[發(fā)明專利]一種阻燃防輻射面料的加工工藝

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• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108468133A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 薛六明
• 申請（專利權）人: 海寧天福經(jīng)編涂層有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B1/02;D06B15/00;D06C7/02;D06M11/44;D06M11/45;D06M101/06;D06M101/32;D06M101/04
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

1.一種阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：a、將經(jīng)紗和緯紗編織成所需的面料，經(jīng)紗采用銀纖維和棉纖維的混紡紗，緯紗采用竹纖維和滌綸纖維的混紡紗；b、稱取氫氧化鎂5-10重量份、氫氧化鋁4-6重量份、消泡劑1-3份和水50-70重量份一起放入到攪拌機中，充分攪拌，制得涂液；c、將攪拌好的涂液通過噴涂機噴涂在編織好的面料表面；d、將噴涂好的面料放入烘箱中，熱烘溫度為75-85℃，熱烘時間為16-22min；e、將熱烘好的面料放入焙烘機中，焙烘溫度為120-130℃，焙烘時間為1-4min；f、將焙烘好的面料放入定型機中，定型溫度為160-180℃，制得阻燃防輻射面料。

2.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述步驟a中的經(jīng)紗中各成分所占重量百分比分別為：銀纖維占50-70％、棉纖維占30-40％。

3.根據(jù)權利要求2所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述步驟a中的緯紗中各成分所占重量百分比分別為：竹纖維占30-40％、滌綸纖維占50-70％。

4.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述步驟b中的攪拌速度為100-400rad/min。

5.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述步驟c中的噴涂量為150-180g/m²。

6.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述步驟e中的定型時間為20-40s。

7.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述步驟f中的定型機包括底板，底板上固定有第一推桿電機，第一推桿電機的推桿豎直向上，第一推桿電機的推桿端部和放置板相連，底板上通過支撐板固定有頂板，頂板上固定有第二推桿電機，第二推桿電機的推桿豎直向下，第二推桿電機的推桿端部與箱體的上表面相連，箱體的下表面開設有通孔，通孔內(nèi)壁的兩側(cè)面分別與滑桿的兩端相連，且滑桿呈水平布置，滑桿上套設有滑套，滑套的上表面與一能驅(qū)動其來回移動的驅(qū)動結(jié)構相連，滑套的下表面與第一固定板的上表面相連，第一固定板的下表面上設置有電加熱板，且電加熱板能與放置板相接觸，第一固定板的兩端通過伸縮結(jié)構與滾動筒相連，且滾動筒能與放置板相接觸。

8.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構包括絲桿、螺母、軸承、驅(qū)動座、驅(qū)動電機、主動輪、從動輪和皮帶，絲桿通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式水平設置在箱體內(nèi)，螺母螺紋連接在絲桿上，螺母和軸承的內(nèi)圈相連，軸承的外圈和驅(qū)動座相連，驅(qū)動座的下表面和滑套的上表面相連，驅(qū)動電機固定在箱體上，驅(qū)動電機的輸出軸水平設置，主動輪固定在驅(qū)動電機的輸出軸端部，從動輪固定在絲桿端部，皮帶套設在主動輪與從動輪外。

9.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述伸縮結(jié)構包括伸縮桿，伸縮桿上套接有彈簧，伸縮桿和彈簧的上端均與第一固定板的下表面相連，伸縮桿和彈簧的下端均與滾動筒相連。

10.根據(jù)權利要求1所述的阻燃防輻射面料的加工工藝，其特征在于，所述放置板的上表面分別與兩個第二固定板相連，且兩個第二固定板分別位于電加熱板的兩側(cè)，第二固定板的形狀為L形，第二固定板上設置有用于面料定位的定位結(jié)構。