[發明專利]一種復合芯生產線的上膠系統

在審

• 申請號: 201810203425.0
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108257733A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 姚建華;魏靜;徐靜;王偉;胡清平;蔣達
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種復合芯生產線的上膠系統，包括浸膠機構、浸膠機、冷卻環和加熱固化機構；所述浸膠機構采用封閉式易拆結構；所述注膠機為浸膠機構注膠；所述冷卻環設置在浸膠機構的出線端與加熱固化機構的進線端之間；所述冷卻環采用冷卻介質進行冷卻。本發明的浸膠機構采用封閉式易拆結構，便于清洗，使得生產過程中不存在老膠，能夠實現連續、快速生產，并且保證復合芯的性能，保障導線后期的安全運行。

技術領域

本發明涉及一種復合芯生產線的上膠系統。

背景技術

傳統的輸電線路多采用鋼芯鋁絞線，其有著線損大、最大允許連續運行溫度低等缺點，因此碳纖維復合導線應運而生，與鋼芯鋁絞線相比其重量輕、強度大、耐高溫、耐腐蝕、線損低、與環境親和等優點，可提高傳輸容量一倍。其關鍵技術在于復合芯的生產，目前行業所采用的復合芯生產線的上膠系統普遍采用開放式膠槽，隨著生產時間的增長，老膠增加，影響復合芯的性能以及導線后期的安全運行。

發明內容

本發明的目的是提供一種不會存在老膠的復合芯生產線的上膠系統，實現連續、快速生產。

實現本發明目的的技術方案是：一種復合芯生產線的上膠系統，包括浸膠機構、浸膠機、冷卻環和加熱固化機構；所述浸膠機構采用封閉式易拆結構；所述注膠機為浸膠機構注膠；所述冷卻環設置在浸膠機構的出線端與加熱固化機構的進線端之間；所述冷卻環采用冷卻介質進行冷卻。

所述浸膠機構包括進線端浸膠支架、出線端浸膠支架、浸膠支撐桿、纖維預成型分線板、碳纖立板、碳纖模芯、碳纖模套、緩壓導膠管、玻纖立板、玻纖模芯、玻纖模套、軸承筒和拉桿；所述進線端浸膠支架、碳纖立板、玻纖立板和出線端浸膠支架沿走線方向依次設置；所述進線端浸膠支架和出線端浸膠支架的兩側分別通過兩根浸膠支撐桿固定連接；所述纖維預成型分線板固定在進線端浸膠支架上；所述纖維預成型分線板上設有呈圓環形分布的多個纖維過線孔；所述碳纖立板和玻纖立板均設有兩塊；所述兩塊碳纖立板之間通過分別與兩根浸膠支撐桿滑動連接的兩個軸承筒固定連接；所述兩塊玻纖立板通過分別與兩根浸膠支撐桿滑動連接的另外兩個軸承筒固定連接；所述兩塊碳纖立板中的其中一塊或者兩塊的兩側分別通過兩根拉桿與出線端浸膠支架固定連接；所述碳纖模芯的進線端固定在靠近進線端的一塊碳纖立板上，碳纖模芯的進線端設有呈圓環形分布的多個第一碳纖過線孔；所述碳纖模套套設在碳纖模芯上，并且碳纖模套與碳纖模芯之間的間隙與第一碳纖過線孔連通；所述兩塊碳纖立板上設有環繞碳纖模套設置的多個第一玻纖過線孔；所述碳纖模套的出線端穿設在靠近出線端的一塊碳纖立板上，并且其端面抵在玻纖模芯的進線端的端面上；所述玻纖模芯的進線端固定在靠近進線端的一塊玻纖立板上，玻纖模芯的中心設有第二碳纖過線孔，玻纖模芯的進線端設有呈圓環形分布的多個第二玻纖過線孔；所述玻纖模套套設在玻纖模芯上，并且玻纖模套與玻纖模芯之間的間隙與第二玻纖過線孔連通；所述玻纖模套的出線端穿設在靠近出線端的一塊玻纖立板上；所述碳纖模套的進線端的側面設有碳纖導膠孔，玻纖模套的進線端和出線端的側面分別設有注膠孔和玻纖導膠孔；所述緩壓導膠管的兩端分別連接碳纖導膠孔和玻纖導膠孔；所述注膠機通過注膠管連通注膠孔；所述冷卻環的進口與玻纖模套的出線端緊密接觸。

所述纖維預成型分線板上呈圓環形分布的多個纖維過線孔設有2～5層。

所述兩塊碳纖立板中的其中一塊或者兩塊的尺寸大于玻纖立板的尺寸。

所述碳纖模芯上呈圓環形分布的多個第一碳纖過線孔，以及玻纖模芯上呈圓環形分布的多個第二玻纖過線孔均設有1～2層；所述第一碳纖過線孔和第二玻纖過線孔的孔徑均為0.9～1.5mm；所述碳纖模套與碳纖模芯之間的間隙，以及玻纖模套與玻纖模芯之間的間隙的寬度均為2～14mm。

所述碳纖模芯包括環形碳纖過線板、碳纖錐體和碳纖錐體固定板；所述環形碳纖過線板固定在靠近進線端的一塊碳纖立板上；所述碳纖錐體通過碳纖錐體固定板固定在環形碳纖過線板的中心孔內；所述第一碳纖過線孔設置在環形碳纖過線板上；所述碳纖模套套設在碳纖錐體上。