[發明專利]一種耐磨耐腐蝕軸承及制作工藝

在審

• 申請號: 201810203280.4
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108411216A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 如皋市非標軸承有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/02;C22C38/12;C22B34/12;C22C33/04;B23P15/00;C01B33/021;C01B35/04;C01B19/00;C01F17/00
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙) 11572
• 代理人: 段宇

本發明公開了一種耐磨耐腐蝕軸承及制作工藝，包括以下重量份的原料：鋼、高純鈦、純硅、碳粉、鋅、錫、硼化鎢、鉬、碲化鉍和氧化鏑，其制備方法為：備料、耐磨耐腐蝕金屬成型、軸承粗坯制備、軸承粗坯精加工、成品檢測和入庫存儲；本發明的通過在鋼材的內部依次添加有高純鈦、純硅、碳粉、鋅、錫、硼化鎢、鉬、碲化鉍和氧化鏑，可以有效提升鋼材的耐磨性和耐腐蝕性，有效提升的軸承的使用壽命；同時軸承在成型后經過冷輾擴工序、熱處理工序、粗磨工序、熱穩定工序、精磨工序和研磨工序的處理，進一步提升了鋼材的耐磨性和耐腐蝕性，工序簡單，成型效率高，適合大范圍推廣。

技術領域

本發明涉及軸承成型技術領域，具體為一種耐磨耐腐蝕軸承及制作工藝。

背景技術

軸承是機械傳動機構中的支撐件，用于確定旋轉軸與其它零件相對運動位置，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，它的質量及承載能力直接影響機械整機的工作性能。高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中的一個大種類，為制造軸承和軸承零件的最常用鋼種。現有高碳鉻軸承鋼熱處理工藝為：淬火加熱830-850℃，保持適當的時間后進入30-80℃的油中淬火，隨后在150-180℃的回火爐中回火一定的時間。該常規熱處理工藝獲得材料晶粒度只能達到8級，接觸疲勞強度低，耐磨性差，壽命可靠性較差。這種常規熱處理工藝越來越滿足不了對于高可靠性、高舒適性的機械零部件發展需求，如發動機搖臂軸承比較特殊苛刻的使用工況下，使軸承無法適應其特殊的溫度、負荷、潤滑條件。

所以，如何設計一種耐磨耐腐蝕軸承及制作工藝，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐磨耐腐蝕軸承及制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐磨耐腐蝕軸承，包括以下重量份的原料：鋼58.0-65.0份、高純鈦2.5-6.0份、純硅3.5-4.5份、碳粉5.0-7.0份、鋅2.0-3.5份、錫2.4-5.6份、硼化鎢4.3-5.8份、鉬1.2-2.3份、碲化鉍0.25-0.45份和氧化鏑0.01-0.05份。

根據上述技術方案，所述純硅的制備方法為首先將不同含量的過共晶鋁硅合金原料磨成100目的細粉，并研磨均勻，然后壓塊，并以氬氣為保護氣氛，在溫度為670-2500℃下進行加熱至熔化，反應時間為2-200min；接著將預處理后的物料以凝固速率為1-10000μm/s進行向上或向下的定向凝固處理，并同時在物料外部施加磁感應強度為1-100T的磁場，析出初晶硅和共晶鋁硅合金；再將所得的物料沿初晶硅和共晶鋁硅合金的界面處進行切割分離，分別得到初晶硅和共晶鋁硅合金；最后將所得的初晶硅進行酸洗處理，再經研磨、干燥，即得到高純硅粉末。

根據上述技術方案，所述高純鈦的制備方法為在溫度為1200-1900℃的惰性氣體氛圍下，將二氧化鈦和碳還原劑進行第一接觸反應，得到第一接觸反應后的固體產物；在200-800℃的溫度下，將第一接觸反應后的固體產物與碘進行第二接觸反應，得到含有碘化鈦的第二接觸反應后的產物；將第二接觸反應后的產物在250-600℃的溫度下進行相分離，并在200-350℃的溫度下得到液態碘化鈦，將得到的液態碘化鈦在1100-1800℃的溫度下進行熱分解，沉積出高純金屬鈦。

根據上述技術方案，所述硼化鎢的制備方法為首先將首先將B/W摩爾比為0.5-0.9:2.0-3.0的硼粉和鎢粉置于混料罐中，充分混合2-24h后取出；接著再將混合均勻的硼粉和鎢粉放置于內壁涂有BN粉末的石墨坩堝內，然后將坩堝和粉末一起放入高溫高壓容器中，壓力設置為0.5-20GPa，然后以0.5-30℃/min的升溫速度升至800-2000℃，保溫0.5-8h后取出；最后將合成的粉末破碎后進行篩分，得到硼化鎢粉末。