[發明專利]一種耐磨耐腐蝕軸承及制作工藝

在審

• 申請號: 201810203280.4
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108411216A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 如皋市非標軸承有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/02;C22C38/12;C22B34/12;C22C33/04;B23P15/00;C01B33/021;C01B35/04;C01B19/00;C01F17/00
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙) 11572
• 代理人: 段宇

1.一種耐磨耐腐蝕軸承，其特征在于：包括以下重量份的原料：鋼58.0-65.0份、高純鈦2.5-6.0份、純硅3.5-4.5份、碳粉5.0-7.0份、鋅2.0-3.5份、錫2.4-5.6份、硼化鎢4.3-5.8份、鉬1.2-2.3份、碲化鉍0.25-0.45份和氧化鏑0.01-0.05份。

2.根據權利要求1的一種耐磨耐腐蝕軸承，其特征在于：所述純硅的制備方法為首先將不同含量的過共晶鋁硅合金原料磨成100目的細粉，并研磨均勻，然后壓塊，并以氬氣為保護氣氛，在溫度為670-2500℃下進行加熱至熔化，反應時間為2-200min；接著將預處理后的物料以凝固速率為1-10000μm/s進行向上或向下的定向凝固處理，并同時在物料外部施加磁感應強度為1-100T的磁場，析出初晶硅和共晶鋁硅合金；再將所得的物料沿初晶硅和共晶鋁硅合金的界面處進行切割分離，分別得到初晶硅和共晶鋁硅合金；最后將所得的初晶硅進行酸洗處理，再經研磨、干燥，即得到高純硅粉末。

3.根據權利要求1的一種耐磨耐腐蝕軸承，其特征在于：所述高純鈦的制備方法為在溫度為1200-1900℃的惰性氣體氛圍下，將二氧化鈦和碳還原劑進行第一接觸反應，得到第一接觸反應后的固體產物；在200-800℃的溫度下，將第一接觸反應后的固體產物與碘進行第二接觸反應，得到含有碘化鈦的第二接觸反應后的產物；將第二接觸反應后的產物在250-600℃的溫度下進行相分離，并在200-350℃的溫度下得到液態碘化鈦，將得到的液態碘化鈦在1100-1800℃的溫度下進行熱分解，沉積出高純金屬鈦。

4.根據權利要求1的一種耐磨耐腐蝕軸承，其特征在于：所述硼化鎢的制備方法為首先將首先將B/W摩爾比為0.5-0.9:2.0-3.0的硼粉和鎢粉置于混料罐中，充分混合2-24h后取出；接著再將混合均勻的硼粉和鎢粉放置于內壁涂有BN粉末的石墨坩堝內，然后將坩堝和粉末一起放入高溫高壓容器中，壓力設置為0.5-20GPa，然后以0.5-30℃/min的升溫速度升至800-2000℃，保溫0.5-8h后取出；最后將合成的粉末破碎后進行篩分，得到硼化鎢粉末。

5.根據權利要求1的一種耐磨耐腐蝕軸承，其特征在于：所述碲化鉍的制備方法為首先用三氧化二鉍、濃硝酸、蒸餾水配制含鉍溶液；接著用二氧化碲和氫氧化鈉溶液配制含碲溶液；再準備還原用草酸溶液和介質用草酸溶液，介質用草酸溶液中添加有表面活性劑；接著再取含鉍溶液、含碲溶液和還原用草酸溶液，邊攪拌邊同時加到介質用草酸溶液中，以形成混合溶液，隨后采用氫氧化鈉溶液調節混合溶液pH值，從而獲得含鉍和碲的共沉淀物；再將共沉淀物過濾、洗滌、和真空干燥，以獲得干燥制品；最后將干燥制品放入加熱爐中進行煅燒，之后隨爐冷卻至室溫，以獲得煅燒制品，使煅燒制品在氫氣氣氛的加熱爐中進行還原反應，之后隨爐冷卻至室溫，獲得碲化鉍。

6.根據權利要求1的一種耐磨耐腐蝕軸承，其特征在于：所述氧化鏑的制備方法為首先將氧化鏑原料投入到帶有攪拌裝置的去離子水中，持續攪拌下緩慢加入精制劑，精制劑與去離子水質量比為1∶5-1∶10，所得混合物室溫下攪拌，攪拌速度為1200-1800rpm，攪拌時間6-9h；接著將第一步所得的混合物轉移至容器中，進行超聲波輻照震蕩，超聲波頻率為35-53KHz，輻照震蕩時間為8-10h，溫度控制在30-50℃；再將第二步得到的混合物轉移至帶有攪拌裝置的釜中，室溫下攪拌3-5h，攪拌速度為1200-1800rpm，減壓過濾得固體；最后將第三步得到固體投入到去離子水中洗滌至液體pH中性，減壓抽濾，濾餅壓干，150-180℃下真空干燥4h以上，得到純度為99.99％以上的氧化鏑產品。