[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810201587.0
• 申請日: 2018-03-12
• 公開（公告）號: CN108383504A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 曹賀;張義先;王新杰;范玉龍;王志新;王健驍
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/443;C04B35/66
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚及其制備方法，所述轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚由下列重量份數(shù)的原料經(jīng)混練、成型、熱處理工藝制備而成：3mm≤粒度＜5mm的電熔鎂砂10～40份；1mm≤粒度＜3mm的電熔鎂砂5～30份；0mm≤粒度＜1mm的鎂鋁尖晶石砂10～20份；粒度為0～0.088mm的鎂鋁尖晶石細粉5～20份；鱗片狀石墨12～16份；結(jié)合劑1～3份；添加劑0～6份，不包含0份。本發(fā)明通過在原料中引入鎂鋁尖晶石，能夠很好地適應酸性冶煉環(huán)境；通過引入鱗片狀石墨，能很好適應驟冷驟熱的使用條件；通過引入結(jié)合劑，在使用溫度下可使鎂碳磚具有較高的強度；通過制備工藝嚴格控制鎂碳磚的各項性能指標，從而滿足化鐵轉(zhuǎn)爐的使用要求，對鋼廠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義。

技術領域

本發(fā)明涉及耐火材料技術領域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚及其制備方法。

背景技術

隨著冬季到來，北方開始進入供暖期，為保護環(huán)境，大部分鋼廠高爐進入錯峰限產(chǎn)階段，同時為不影響鋼廠生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定進行，一種新型轉(zhuǎn)爐化鐵法應運而生，該轉(zhuǎn)爐化鐵主要工藝大致為：將50t鐵水、廢鋼、造渣劑、補熱劑等分三次投入爐內(nèi)，每次吹氧10min左右，每次冶煉時長70min左右，出鋼溫度1300-1400℃，目前爐渣堿度控制在0.5-1.0，渣中MgO含量6-10％，TFe含量8-12％，C含量3-5％，并且該化鐵轉(zhuǎn)爐停用還是啟用隨著鋼廠鐵水需求量而定，隨著轉(zhuǎn)爐化鐵工藝的改變，急需一種能夠適用該工藝的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚及其制備方法，通過在原料中引入鎂鋁尖晶石，能夠很好地適應酸性冶煉環(huán)境；通過引入鱗片狀石墨，能很好適應驟冷驟熱的使用條件；通過引入結(jié)合劑，在使用溫度下可使鎂碳磚具有較高的強度；通過制備工藝嚴格控制鎂碳磚的體積密度、顯氣孔率、耐壓性及抗折性指標，滿足化鐵轉(zhuǎn)爐的使用要求，對鋼廠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，由下列重量份數(shù)的原料經(jīng)混練、成型、熱處理工藝制備而成：3mm≤粒度＜5mm的電熔鎂砂10～40份；1mm≤粒度＜3mm的電熔鎂砂5～30份；0mm≤粒度＜1mm的鎂鋁尖晶石砂10～20份；粒度為0～0.088mm的鎂鋁尖晶石細粉5～20份；鱗片狀石墨12～16份；結(jié)合劑1～3份；添加劑0～6份，不包含0份。

所述電熔鎂砂的理化指標按質(zhì)量百分比計為：MgO≥97.5％，CaO≤1.6％，SiO₂≤1.4％，F(xiàn)e₂O₃≤0.8％；體積密度≥3.45g/㎝³。

所述鎂鋁尖晶石砂及鎂鋁尖晶石細粉的理化指標按質(zhì)量百分比計為：MgO≥28％，Al₂O₃≥65％，SiO₂≤0.5％，F(xiàn)e₂O₃≤0.8％；體積密度≥3.45g/㎝³。

所述鱗片狀石墨的粒度＜0.088mm，含碳質(zhì)量百分比為：C≥93.0％。

所述結(jié)合劑為酚醛樹脂，其固含量≥80％，理化指標按質(zhì)量百分比計為：殘?zhí)肌?6％，游離酚≤10％，水分≤3.0％；pH值為6～7。

所述添加劑為硅粉、鋁粉、硅粉-鋁粉復合粉、瀝青粉、鐵粉、碳化硅、碳化硼、鎂鋁合金粉中的一種或一種以上任意混合的混合物，粒級≤320目。

所述一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚的制備方法，包括如下步驟：

1)配料：將添加劑在振動磨中干混均勻，制成共磨粉備用；將各粒度的電熔鎂砂、鎂鋁尖晶石砂，以及結(jié)合劑、添加劑、鱗片狀石墨分別按配比秤好備用；