[發明專利]一種轉爐用鎂碳磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201810201587.0
• 申請日: 2018-03-12
• 公開（公告）號: CN108383504A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 曹賀;張義先;王新杰;范玉龍;王志新;王健驍
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/443;C04B35/66
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種轉爐用鎂碳磚，其特征在于，由下列重量份數的原料經混練、成型、熱處理工藝制備而成：3mm≤粒度＜5mm的電熔鎂砂10～40份；1mm≤粒度＜3mm的電熔鎂砂5～30份；0mm≤粒度＜1mm的鎂鋁尖晶石砂10～20份；粒度為0～0.088mm的鎂鋁尖晶石細粉5～20份；鱗片狀石墨12～16份；結合劑1～3份；添加劑0～6份，不包含0份。

2.根據權利要求1所述的一種轉爐用鎂碳磚，其特征在于，所述電熔鎂砂的理化指標按質量百分比計為：MgO≥97.5％，CaO≤1.6％，SiO₂≤1.4％，Fe₂O₃≤0.8％；體積密度≥3.45g/㎝³。

3.根據權利要求1所述的一種轉爐用鎂碳磚，其特征在于，所述鎂鋁尖晶石砂及鎂鋁尖晶石細粉的理化指標按質量百分比計為：MgO≥28％，Al₂O₃≥65％，SiO₂≤0.5％，Fe₂O₃≤0.8％；體積密度≥3.45g/㎝³。

4.根據權利要求1所述的一種轉爐用鎂碳磚，其特征在于，所述鱗片狀石墨的粒度＜0.088mm，含碳質量百分比為：C≥93.0％。

5.根據權利要求1所述的一種轉爐用鎂碳磚，其特征在于，所述結合劑為酚醛樹脂，其固含量≥80％，理化指標按質量百分比計為：殘碳≥46％，游離酚≤10％，水分≤3.0％；pH值為6～7。

6.根據權利要求1所述的一種轉爐用鎂碳磚，其特征在于，所述添加劑為硅粉、鋁粉、硅粉-鋁粉復合粉、瀝青粉、鐵粉、碳化硅、碳化硼、鎂鋁合金粉中的一種或一種以上任意混合的混合物，粒級≤320目。

7.如權利要求1所述一種轉爐用鎂碳磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)配料：將添加劑在振動磨中干混均勻，制成共磨粉備用；將各粒度的電熔鎂砂、鎂鋁尖晶石砂，以及結合劑、添加劑、鱗片狀石墨分別按配比秤好備用；

2)混練：將3mm≤粒度＜5mm、1mm≤粒度＜3mm的電熔鎂砂預熱到30～40℃，與預熱到40～50℃的結合劑一起加入混練機中，攪拌3～5min，使結合劑均勻包裹在電熔鎂砂顆粒表面；再加入鎂鋁尖晶石砂、鎂鋁尖晶石細粉及鱗片狀石墨，混合攪拌1～2min；最后加入共磨粉，先以800～1200r/min的轉速高速混合8～12min，再以400～600r/min的轉速低速混合10～15min；出料時保證出料溫度低于50℃；

3)成型：泥料出碾到開始成型的時間控制在30分鐘以內，以保證泥料濕度；采用高噸位壓力機成型，成型時按四角扒料、四角摁料、高壓成型、先輕后重的原則進行操作；制成鎂碳磚磚坯；

4)熱處理：成型后的鎂碳磚磚坯送入隧道窯中進行熱處理，從常溫到110℃加熱時間為8h，從110℃到200℃加熱時間為8h，200℃下保溫6h以上；出窯揀選，完成轉爐用鎂碳磚的制備。

8.根據權利要求7所述一種轉爐用鎂碳磚的制備方法，其特征在于，所制備的轉爐用鎂碳磚的理化指標按質量百分比計為：MgO≥60％，Al₂O₃≥30％；性能指標為：200℃烘后體積密度≥3.14g/cm³，顯氣孔率≤3％，耐壓強度≥40MPa，線變化率0～1.0％。