[發(fā)明專利]一種改性MBBR工藝用懸浮載體

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810201417.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN108383234A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛學(xué)義;牛卉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)寧市孚源環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F3/10
• 分類號(hào): C02F3/10
• 代理公司: 濟(jì)寧宏科利信專利代理事務(wù)所 37217
• 代理人: 樊嵩

本發(fā)明公開一種改性MBBR工藝用懸浮載體，屬于污水處理領(lǐng)域，其制造所用的主要原料為高密度聚乙烯，以及活性炭粉和碎磁鐵粉混合物顆粒輔料；成分用量（重量比）是高密度聚乙烯或聚丙烯為97%±0.5%，活性炭粉為2.5%±0.2%，碎磁鐵粉為0.5%±0.1%；制造方法是首先將活性炭粉和碎磁鐵粉置于混合器中混合均勻，再加入高密度聚乙烯混合，形成高密度聚乙烯、活性炭粉和碎磁鐵粉的混合料；然后將上述混合料連續(xù)加入塑料擠出機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行擠出。本發(fā)明制造的懸浮載體的形狀是一種雙環(huán)同心圓柱懸浮載體，其包括內(nèi)環(huán)柱體和外環(huán)柱體，外環(huán)柱體上的波紋凸角圓的直徑為20cm，高和直徑的比例為0.5。本發(fā)明密度接近于水，外側(cè)沿不同徑向伸展許多肋片，具有理想比表面積大和空隙率,以及良好的通氣和過水性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種改性MBBR工藝用懸浮載體,屬于污水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（MBBR工藝）吸收了傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的脫氮除磷效果。污水連續(xù)經(jīng)過MBBR反應(yīng)器內(nèi)的懸浮懸浮載體并逐漸在填料內(nèi)外表面形成生物膜，通過生物膜上的微生物作用，使污水 得到凈化。懸浮載體在反應(yīng)器內(nèi)混合液回旋翻轉(zhuǎn)的作用下自由移動(dòng)。

適合于現(xiàn)有污水處理廠的升級(jí)改造：移動(dòng)床生物膜工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行靈活簡單，適應(yīng)不同類型的池型，而且與其它工藝的兼容性很強(qiáng)，可以與已建污水處理廠的大部分工藝如A2O、AO、SBR、CASS 及氧化溝法等相組合。因此適合于現(xiàn)有污水處理廠的升級(jí)改造，使其滿足一級(jí)A 或一級(jí)B 排放標(biāo)準(zhǔn)。

移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器既具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負(fù)荷、泥齡長、剩余污泥少、無污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生的特點(diǎn)，又具有活性污泥法的高效性和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性。另一方面，溫度變化對(duì)移動(dòng)床生物膜工藝的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對(duì)活性污泥法的影響，當(dāng)溫度、污水成分發(fā)生變化或污水毒性增加時(shí)，移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器的耐受力很強(qiáng)。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的懸浮載體主要是以各種有機(jī)高分子材料加工，親水性差，不容易掛膜和生物膜容易脫落，使得用于污水處理后的出水水質(zhì)不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改性MBBR工藝用懸浮載體，克服現(xiàn)有懸浮載體親水性差和不容易掛膜的缺陷，它可應(yīng)用于市政和工業(yè)污水處理設(shè)置中MBBR工藝生物池內(nèi)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種改性MBBR工藝用懸浮載體，其制造所用的主要原料為高密度聚乙烯，以及其它混合物顆粒輔料：活性炭粉、碎磁鐵粉；其制造所用原料的詳細(xì)成分如下：

成分名稱：高密度聚乙烯、活性炭粉(細(xì)度大于200目)、碎磁鐵粉(細(xì)度大于200目)。

成分用量（重量比）：高密度聚乙烯或聚丙烯為97%±0.5%，活性炭粉為2.5%±0.2%，碎磁鐵粉為0.5%±0.1%。

制造方法：首先將活性炭粉和碎磁鐵粉置于混合器中混合均勻，再加入高密度聚乙烯混合，形成高密度聚乙烯、活性炭粉和碎磁鐵粉的混合料；然后將上述混合料連續(xù)加入塑料擠出機(jī)系統(tǒng)，擠出過程為：將上述經(jīng)混合料從混合原料罐自動(dòng)送入擠出機(jī)系統(tǒng)；首先將混合物送入擠塑系統(tǒng)的造粒機(jī)于210-225℃加工成顆粒物；然后將顆粒物混勻送入擠出機(jī)筒內(nèi)，擠出機(jī)機(jī)身(加料段和均化段)溫度可達(dá)到120℃以上；最后，隨著擠出機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被強(qiáng)制推向定型產(chǎn)品方向，出口模具口擠出的是懸浮載體產(chǎn)品，再冷卻定塑和切割成型便可得到本發(fā)明的懸浮載體產(chǎn)品。

本發(fā)明制造的懸浮載體的形狀是一種雙環(huán)同心圓柱懸浮載體，其包括內(nèi)環(huán)柱體和外環(huán)柱體，外環(huán)柱體上的波紋凸角圓的直徑為20cm，高和直徑的比例為0.5；所述內(nèi)環(huán)柱體外面上設(shè)置有十二個(gè)內(nèi)環(huán)柱體面小筋片；所述內(nèi)環(huán)柱體和外環(huán)柱體的之間由均勻設(shè)置的十二個(gè)內(nèi)外環(huán)間支撐筋片連接；所述外環(huán)柱體外面上設(shè)置有外環(huán)柱面上波紋凹角；所述外環(huán)柱體外面上設(shè)置有外環(huán)柱面上波紋凸角。

本發(fā)明的有益效果是：