[發明專利]玻璃帶拋光成形方法與玻璃基板生產方法及生產設備

在審

• 申請號: 201810198609.2
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108238710A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 汪立新
• 申請（專利權）人: 汪立新
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進

本發明提供了一種玻璃帶拋光成形方法與玻璃基板生產方法及生產設備，涉及玻璃基板技術領域，該玻璃帶拋光成形方法包括使玻璃液流經表面拋光的鉑或鉑合金拋光成形部形成玻璃帶，玻璃帶的第一長寬面保持原始表面，玻璃帶的第二長寬面與表面拋光的鉑或鉑合金拋光成形部接觸完成對玻璃帶的拋光成形處理。玻璃基板生產方法包括上述拋光成形方法。利用該拋光成形方法生產玻璃基板能夠緩解現有技術玻璃基板生產方法成本高、成品率低以及生產技術遭到壟斷的技術問題，開創了一種玻璃基板的新的制備方法，達到了提高生產質量和降低成本的技術效果。

技術領域

本發明涉及玻璃基板生產領域，尤其是涉及一種玻璃帶拋光成形方法與玻璃基板生產方法及生產設備。

背景技術

隨著手機、平板電腦和智能電視的普及應用，電子工業對無堿玻璃需求量迅速增長，國內外各大玻璃廠商之間的競爭也越來越激烈。

目前較為成熟的玻璃基板生產方法主要有浮法工藝方法、狹縫下拉法和溢流下拉法，但上述每種方法都有各種弊端。就浮法工藝方法而言，其拋光成形工藝是將熔融玻璃液置于錫槽中，在錫槽中進行拋光成形。該方法中的錫槽一般較大且只能水平放置，占地面積大，且需要對錫槽提供熱量以保證錫液的流動性，投資成本大，使用維護成本也十分龐大。

就狹縫下拉法而言，玻璃基板的拋光成形控制操作起來十分不易，且在拋光成形過程中經常會出現玻璃面劃傷的情況，降低了玻璃基板的成品率。

與浮法工藝方法和狹縫下拉法相比，溢流下拉法(也稱為熔融下拉法)能夠生產出具有優異平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工藝(研磨、拋光)等，是目前優質玻璃的主要生產方法。但是該方法由于受國外技術壟斷，造成利用該方法制備的玻璃基板的價格始終居高不下。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種玻璃帶拋光成形方法，以緩解現有技術玻璃基板生產方法成本高、成品率低以及生產技術遭到壟斷的技術問題。

本發明的第二目的在于提供一種玻璃基板生產方法，利用該方法生產的玻璃基板具有表面光滑平整無劃痕，成品率高且生產成本低的優點。

本發明的第三目的在于提供一種玻璃基板生產設備，該生產設備尺寸可調且可任意放置，不受放置空間的限定。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種玻璃帶拋光成形方法，使玻璃液流經表面拋光的鉑或鉑合金拋光成形部形成玻璃帶，玻璃帶的第一長寬面保持原始表面，玻璃帶的第二長寬面與表面拋光的鉑或鉑合金拋光成形部接觸完成對玻璃帶的拋光成形處理。

鉑或鉑合金拋光成形部接觸完成對玻璃帶的拋光成形。

進一步的，鉑或鉑合金拋光成形部的形狀包括板、圓筒或圓柱。

進一步的，所述鉑或鉑合金拋光成形部的表面為平面或曲面。

進一步的，鉑合金為鉑銥合金或鉑銠合金。

進一步的，所述玻璃帶的粘度為：102Pa·s-1x10⁷Pa·s；

優選地，玻璃帶自拋光至固化成形為單層玻璃。

一種玻璃基板生產方法，包括利用玻璃帶拋光成形方法對玻璃帶進行拋光成形處理的步驟。

進一步的，先對熔融的玻璃液進行澄清均化后再進行拋光成形處理；

優選地，玻璃帶經拋光成形處理后再依次經過拉薄成形處理和退火處理得到所述玻璃基板。

一種玻璃基板生產設備，包括玻璃液的盛料裝置與鉑或鉑合金拋光成形部，所述玻璃液從盛料裝置中流出后能夠流經所述鉑或鉑合金拋光成形部。