[發明專利]玻璃帶拋光成形方法與玻璃基板生產方法及生產設備在審
| 申請號： | 201810198609.2 | 申請日： | 2018-03-09 |
| 公開（公告）號： | CN108238710A | 公開（公告）日： | 2018-07-03 |
| 發明（設計）人： | 汪立新 | 申請（專利權）人： | 汪立新 |
| 主分類號： | C03B17/06 | 分類號： | C03B17/06 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李進 |
| 地址： | 250000 山東省濟*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 拋光成形 玻璃帶 玻璃基板 表面拋光 生產設備 鉑合金 寬面 生產 基板生產 技術玻璃 技術效果 生產玻璃 生產技術 原始表面 玻璃液 成品率 基板 制備 緩解 | ||
1.一種玻璃帶拋光成形方法，其特征在于，使玻璃液流經表面拋光的鉑或鉑合金拋光成形部形成玻璃帶，玻璃帶的第一長寬面保持原始表面，玻璃帶的第二長寬面與表面拋光的鉑或鉑合金拋光成形部接觸完成對玻璃帶的拋光成形處理。
2.根據權利要求1所述的玻璃帶拋光成形方法，其特征在于，玻璃帶的第一長寬面保持原始表面，玻璃帶的第二長寬面和厚度方向的至少一面與表面拋光的鉑或鉑合金拋光成形部接觸完成對玻璃帶的拋光成形。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃帶拋光成形方法，其特征在于，鉑或鉑合金拋光成形部的形狀包括板、圓筒或圓柱；
優選地，所述鉑或鉑合金拋光成形部的表面為平面或曲面。
4.根據權利要求1或2所述的玻璃帶拋光成形方法，其特征在于，鉑合金為鉑銥合金或鉑銠合金。
5.根據權利要求1或2所述的玻璃帶拋光成形方法，其特征在于，所述玻璃帶的粘度為：102Pa·s-1x107Pa·s；
優選地，玻璃帶自拋光至固化成形為單層玻璃。
6.一種玻璃基板生產方法，其特征在于，包括利用權利要求1-5任一項所述的玻璃帶拋光成形方法對玻璃帶進行拋光成形處理的步驟。
7.根據權利要求6所述的玻璃基板生產方法，其特征在于，先對熔融的玻璃液進行澄清均化后再進行拋光成形處理；
優選地，玻璃帶經拋光成形處理后再依次經過拉薄成形處理和退火處理得到所述玻璃基板。
8.一種玻璃基板生產設備，其特征在于，包括玻璃液的盛料裝置與鉑或鉑合金拋光成形部，所述玻璃液從盛料裝置中流出后能夠流經所述鉑或鉑合金拋光成形部。
9.根據權利要8所述的玻璃基板生產設備，其特征在于，所述生產設備包括拉薄成形裝置，利用所述拉薄成形裝置對經過拋光成形處理后得到的玻璃帶進行拉薄成形處理。
10.根據權利要8或9所述的玻璃基板生產設備，其特征在于，所述拉薄成形裝置包括成對設置的牽引輥和驅動所述牽引輥轉動的驅動部件；
優選地，所述牽引輥內設有冷卻部件，所述冷卻部件包括一個冷卻劑進氣管和N個冷卻劑排氣管，排氣管與進氣管的尾端連通形成冷卻劑流通通道；其中N≥2，且N為自然數。
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