[發明專利]一種草甘膦母液循環綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法

有效

• 申請號: 201810198013.2
• 申請日: 2018-03-12
• 公開（公告）號: CN108328591B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 劉劭農;黃偉果;陸宗盛;龍興祥;胡澤偉;王富玲;黃劍敏;孫科
• 申請（專利權）人: 江西金龍化工有限公司
• 主分類號: C01B25/30
• 分類號: C01B25/30;C01D3/04
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 王超;張文宣

本發明公開了一種草甘膦母液循環綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，屬于化工技術領域，該草甘膦母液循環綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法包括氧化、脫氨、結晶、濃縮、噴霧、干燥、焚燒、水解等工序。該方法能過實現對草甘膦母液的中的各種資源充分回收利用，同時利用鍋爐煙氣作為噴霧干燥工序的熱風源，能充分利用鍋爐煙氣的余熱。本發明所提出一種草甘膦母液循環綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，能夠充分利用鍋爐煙氣的余熱，降低草甘膦母液回收利用成本，提高生產效益。

技術領域

本發明涉及化工技術領域，更具體的涉及草甘膦母液循環綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法。

背景技術

我國目前制備草甘膦主要有烷基酯法和IDA法，烷基酯法生產草甘膦副產的草甘膦母液，該母液PH值為9-11，含有草甘膦、氯化鈉、甘氨酸、增甘膦、亞磷酸鹽、甲醛、N-甲基草甘膦、N-羥甲基甘氨酸等?，F有國內的草甘膦母液的主要處理方法有焚燒法和濕式氧化法，焚燒法為將母液蒸發濃縮后焚燒，該法處理成本高，而且焚燒剩余固體處理難；濕式氧化法是將母液與空氣或富氧空氣在高溫高壓下進行氧化反應，該法可以將草甘膦母液中的有機物氧化成無機物再加以回收利用，但是一次氧化效率只有80-95％，磷、氮等資源回收率低，二次濕式氧化的效率低、成本高，而且始終不能完全氧化其中的有機物，因此草甘膦母液的綜合處理、回收利用是行業難題。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種草甘膦母液綜合利用方法，該方法能夠充分利用鍋爐煙氣的余熱，降低草甘膦母液回收利用成本，提高生產效益。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供了一種草甘膦母液循環綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，按照如下步驟實施：

S1：將草甘膦母液加入到濕式催化氧化器與空氣進行氧化反應，其中的有機物被氧化成無機物，得到氧化液，加入氫氧化鈉溶液，并調節所述氧化液的PH值，得到堿性氧化液；

S2：所述堿性氧化液移至精餾塔中進行減壓精餾，精餾塔頂的氣相進行氨回收處理，精餾塔底得到脫氨后氧化液；

S3：所述脫氨后氧化液經過冷卻結晶、固液分離，得到固體為磷酸鹽，液體為磷酸鹽母液；

S4：所述磷酸鹽母液轉移至蒸發裝置中濃縮結晶、固液分離，得到固體為氯化鈉，得到濃液為堿性含鹽溶液，蒸發冷凝液作為工藝水回收利用；

S5：所述堿性含鹽溶液轉移至干燥塔中進行噴霧，通入鍋爐煙氣與霧狀化堿性含鹽溶液接觸得到的固體為混合鹽，干燥尾氣進一步凈化處理后排放；

S6：所述混合鹽與碳粉混合均勻后轉移至焚燒爐中焚燒氧化，焚燒剩余固體為含焦磷酸鈉和氯化鈉的氧化鹽，焚燒尾氣進一步凈化處理后排放；

S7：氧化鹽轉移至水解釜中，經過加工藝水溶化、加熱水解、過濾得到含磷酸氫二鈉和氯化鈉的清液。

在本發明較佳的技術方案中，所述的步驟S1中的濕式催化氧化溫度240～270℃，壓力5.0～6.0MPa。

在本發明較佳的技術方案中，所述的步驟S1中的氫氧化鈉溶液濃度40～50％，加入氫氧化鈉溶液占氧化液的質量的3～10％。

在本發明較佳的技術方案中，所述的步驟S2中的脫氨后氧化液的氨含量≤300mg/L。

在本發明較佳的技術方案中，所述的步驟S3中的冷卻結晶終點溫度2～5℃。

在本發明較佳的技術方案中，所述的步驟S4中的蒸發濃縮倍數為5～8，蒸發冷凝液可作為草甘膦生產工藝用水回收利用。

在本發明較佳的技術方案中，所述的步驟S5中的的噴霧干燥利用鍋爐煙氣作為熱風源，鍋爐煙氣溫度為200～300℃；堿性含鹽溶液與鍋爐煙氣的體積比1:8000～1:12000。