[發(fā)明專利]一種草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810198013.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108328591B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劭農(nóng);黃偉果;陸宗盛;龍興祥;胡澤偉;王富玲;黃劍敏;孫科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西金龍化工有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/30
• 分類號(hào): C01B25/30;C01D3/04
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 王超;張文宣

1.一種草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，其特征是包括以下步驟：

S1：將草甘膦母液加入到濕式催化氧化器與空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，其中的有機(jī)物被氧化成無(wú)機(jī)物，得到氧化液，加入氫氧化鈉溶液，并調(diào)節(jié)所述氧化液的p H值，得到堿性氧化液；

S2：所述堿性氧化液移至精餾塔中進(jìn)行減壓精餾，精餾塔頂?shù)臍庀噙M(jìn)行氨回收處理，精餾塔底得到脫氨后氧化液；

S3：所述脫氨后氧化液經(jīng)過(guò)冷卻結(jié)晶、固液分離，得到固體為磷酸氫二鈉，液體為磷酸鹽母液；

S4：所述磷酸鹽母液轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)裝置中濃縮結(jié)晶、固液分離，得到固體為氯化鈉，得到濃液為堿性含鹽溶液；

S5：所述堿性含鹽溶液轉(zhuǎn)移至干燥塔中進(jìn)行噴霧，通入鍋爐煙氣與霧狀化堿性含鹽溶液接觸得到的固體為混合鹽，干燥尾氣進(jìn)一步凈化處理后排放；

S6：所述混合鹽與碳粉混合均勻后轉(zhuǎn)移至焚燒爐中焚燒氧化，焚燒剩余固體為含焦磷酸鈉和氯化鈉的氧化鹽，焚燒尾氣進(jìn)一步凈化處理后排放；

S7：氧化鹽轉(zhuǎn)移至水解釜中，經(jīng)過(guò)：加工藝水溶化、加熱水解、過(guò)濾得到含磷酸氫二鈉和氯化鈉的清液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液循環(huán)綜合利用的方法，其特征在于：

所述的步驟S1中的濕式催化氧化溫度240～270℃，壓力5.0～6.0MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，其特征在于：所述的步驟S2中的脫氨后氧化液的氨含量≤300mg/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，其特征在于：所述的步驟S3中的冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度2～5℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，其特征在于：所述的步驟S4中的所述磷酸鹽母液的蒸發(fā)濃縮倍數(shù)5～8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，其特征在于：所述的步驟S5中噴霧干燥利用鍋爐煙氣作為熱風(fēng)源，鍋爐煙氣溫度200～300℃，堿性含鹽溶液與鍋爐煙氣的體積比1:8000～1:12000。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，其特征在于：所述的步驟S6中焚燒溫度800～900℃，停留時(shí)間30～40min；所述氧化鹽含焦磷酸鈉和氯化鈉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液循環(huán)綜合利用及鍋爐煙氣能量利用的方法，其特征在于：所述的步驟S7中加工藝水溶化步驟中的工藝水和氧化鹽質(zhì)量比2:1～4:1，加熱升溫至80～100℃，水解時(shí)間30～90min；所述清液含磷酸氫二鈉和氯化鈉，所述清液回流至S3步驟與脫氨后氧化液混合。