[發明專利]一種氣水同注井注入管柱防腐處理工藝

有效

• 申請號: 201810194558.6
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108343399B
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 曾德智;戚亞東;李皓;董寶軍;喻智明;蔡樂樂;同航;鄧寬海;施太和
• 申請（專利權）人: 西南石油大學
• 主分類號: E21B41/02
• 分類號: E21B41/02;C09K8/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種氣水同注井注入管柱防腐處理工藝，屬于油氣井管柱防腐技術領域。該工藝包括注水前防腐和注氣前防腐兩個工藝流程，通過在注水前和注氣前注入處理劑，在管柱內形成段塞，從而起到除氣和水、殺菌除氧以及在管壁上形成防護膜的效果。該工藝能夠大大降低油氣井注氣管柱因水氣接觸而引起的管柱腐蝕穿孔和斷裂風險，預防井下管柱安全事故。

技術領域

本發明涉及一種氣水同注井注入管柱防腐處理工藝，屬于油氣井管柱防腐技術領域。

背景技術

二氧化碳、硫化氫等腐蝕性氣體是一種在油氣田采出氣中都很常見的氣體,近年來二氧化碳作為注入氣運用也相當的廣泛。當原油中溶解了大量的二氧化碳時,這些二氧化碳可以使原油的體積膨脹,粘度進而下降,還可降低油水間的界面張力，改善流度比，增加地層能量，溶于水后形成碳酸還可以起到酸化作用，這對低滲儲層的提高采收率具有重要意義。由于這些腐蝕氣體的廣泛存在與運用，從而在注氣過程中會產生油井管的管柱腐蝕問題。因此提出本發明來解決工程實際中氣驅井注入管柱出現的腐蝕問題。

發明內容

為了解決油氣井交替注氣和水油井管的腐蝕問題，本發明提出一種氣水同注井注入管柱防腐處理工藝。該工藝通過在注水前和氣前注入處理劑，在管柱內形成段塞，從而起到除氣和水、殺菌除氧以及在管壁上形成防護膜的效果，最終達到預防管柱腐蝕的目的。

為實現上述目的，本發采用以下技術方案：

一種氣水同注井注入管柱防腐處理工藝，其特征在于：該工藝包括注水前防腐和注氣前防腐兩種工藝流程，分別在管柱內形成段塞；

所述注水前防腐工藝其流程為：先注入腐蝕氣體吸收劑對管內的氣體進行吸收，然后注入殺菌除氧劑對管內進行殺菌除氧，在管柱(5)中形成段塞A，接著注入油溶性緩蝕劑進行預膜，形成管柱中的段塞最后再連續注水；

所述注氣前防腐工藝其流程為：先加入吸水劑對管內的水進行吸收，然后注入殺菌除氧劑對管內進行殺菌除氧，接著注入油溶性緩蝕劑進行預膜，在管柱(5)中形成段塞B，最后再連續注氣；

1)施工時注入腐蝕氣體吸收劑的用量采用如下公式(a)計算：

T₁＝0.785×ρ₁×K₁×α₁×D²×H×10^-6 (a)

式中，T₁為所需腐蝕氣體吸收劑的注入量，kg；K₁腐蝕氣體吸收劑對腐蝕氣體的吸收系數；D為管柱的內徑，mm；α₁為腐蝕氣體吸收劑的耗損系數，取3.5～4；H為管柱下入的深度，m；ρ₁為腐蝕氣體吸收劑的密度，kg/m³；

2)施工時注入吸水劑的用量采用如下公式(b)計算：

T₂＝0.785×ρ₂×K₂×α₂×[(D)²-(D-2σ₁)²]×H×10^-6 (b)

式中，T₂為所需吸水劑的注入量，kg；K₂為吸水劑對水的吸收系數；α₂為吸水劑的耗損系數，取3～3.5；D為管柱的內徑，mm；σ₁為管柱的管壁上水膜的厚度，mm；H為管柱下入深度，m；ρ₂為吸水劑的密度，kg/m³；

3)施工時注入殺菌除氧劑的用量采用如下公式(c)計算：