[發明專利]一種含鹽廢水蒸發濃縮母液分鹽處理工藝方法及裝置

在審

• 申請號: 201810193920.8
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108358369A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 郭宏新;陳飛;劉豐;徐威;彭艷枚;劉小娜
• 申請（專利權）人: 江蘇中圣高科技產業有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D5/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭;夏平

1.一種含鹽廢水蒸發濃縮母液分鹽回收處理工藝方法，其特征是它包括以下步驟：

首先，將含鹽廢水蒸發濃縮母液送入除硬預處理單元進行預處理，經過兩堿加藥、斜板沉降、陶瓷膜過濾和鈣鎂鹽泥壓濾，獲得澄清高溫鹽水；

第二，將經除硬預處理后獲得的澄清高溫鹽水送入一效硫酸納結晶系統，經過結晶加熱器升溫后進入結晶器蒸發濃縮，再通過離心脫水機分離出硫酸鈉鹽和一次結晶母液；

第三，將一次結晶母液送入二效雜鹽結晶系統進一步蒸發濃縮，經蒸發濃縮后的料液再進入離心脫水機分離出雜鹽和二次結晶母液，二次結晶母液再回到二效雜鹽結晶系統中與一次結晶母液混合進行循環蒸發濃縮。

2.蒸發、結晶加熱器換熱管采用高效特型管(如內波外螺紋管、波紋管、內或外或內外槽道管)，大大減少換熱設備尺寸。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的一效硫酸納結晶系統中的結晶加熱器產生的二次蒸氣部分作為二效雜鹽結晶系統中的結晶蒸發器的加熱熱源。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的澄清高溫鹽水經過加酸調節pH在5~6范圍內，使料液中堿度離子與酸反應生成二氧化碳排出；料液經過除氣器處理后，料液中溶解性不凝氣體被排出，以降低設備運行過程中發生結垢和腐蝕的可能性，然后再將經調酸脫氣后的澄清高溫鹽水送入一效硫酸納結晶系統，

根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的含鹽廢水蒸發濃縮母液主要由氯化鈉和硫酸鈉組成，鹽分占比大于80%，硫酸鈉與氯化鈉質量比大于3.5：1；總溶解性固體含量在80000 mg/L~130000 mg/L，溫度在80℃~90℃，含有少量雜質離子，不含有有毒有害重金屬離子，COD_cr含量小于1500mg/L。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的兩堿加藥是指先后加入燒堿和純堿，燒堿和純堿均配制成溶液通過管路投加；加藥反應裝置配有攪拌器，使得加入藥劑迅速混合均勻，與料液反應充分；加藥后的料液pH在11~12范圍內，鈣鎂離子濃度之和小于50mg/L。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征是料液經過兩堿加藥反應后，溶液中形成懸浮顆粒和絮狀物質，主要成分包括碳酸鈣、氫氧化鎂、氧化硅；混合懸浮物沉降性能好，通過斜板沉降器后，其上層清液懸浮物含量大幅度減少；上層清液依次進過粗過濾器和陶瓷膜過濾器后制得澄清料液；下層高濃濁液經過壓濾設備，得到鈣鎂鹽泥，外運處置。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征是經過粗過濾設備和陶瓷膜過濾設備過濾后料液中的總懸浮物固體含量進一步降低， TSS小于1mg/L。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的一效硫酸鈉結晶系統采用強制外循環結晶器（FC型），進料方式為軸向進料，能消除液面旋渦，減少循環料液短路溫度損失；蒸發室斷面蒸發強度提高，析出鹽晶粒徑較大，有利于后續工段硫酸鈉純鹽品質的提高；蒸發產生的二次蒸汽一部分通過冷凝后成為產品水回用，另一部分作為二效雜鹽結晶器加熱熱源；有效降低生蒸汽消耗量。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征是所述的硫酸鈉結晶過程中料液蒸發濃縮至30%左右，開始析出結晶鹽，當總懸浮固體達到10%~15%，料液進入離心脫水機分離出硫酸鈉鹽，結晶母液進入雜鹽結晶器，進一步蒸發濃縮后，通過離心機脫水機分離出雜鹽。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征是所述離心脫水機分離出的硫酸鈉鹽和雜鹽，硫酸鈉鹽含水率為10%左右，雜鹽含水率為50%~60%；雜鹽含水率高有利于夾帶部分高濃母液出系統，起到定期排濃目的，實現廢液近零排放；硫酸鈉離心脫水機采用雙推料式或臥螺式，雜鹽離心機采用臥螺式。