[發(fā)明專利]一種天絲棉絲光針織面料及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810189099.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN108251952A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴俊;劉必英;卜啟虎;馬春琴;凡啟光;陸榮生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇悅達(dá)棉紡有限公司
• 主分類號(hào): D04B1/14
• 分類號(hào): D04B1/14;D02G3/04;D06M11/38;D06M15/643;D06M101/06
• 代理公司: 無錫中瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32259
• 代理人: 孫高

本發(fā)明提供一種天絲棉絲光針織面料及其生產(chǎn)方法，該天絲棉絲光針織面料由天絲纖維與長絨棉按照1:1混紡后針織而成，具體生產(chǎn)過程包括紡紗、針織、絲光、后整理四個(gè)工藝步驟；其中紡紗工藝流程為：將天絲纖維進(jìn)行開清棉→梳棉→預(yù)并三步預(yù)處理，將長絨棉進(jìn)行開清棉→梳棉→精梳預(yù)并條→條并卷→精梳五步預(yù)處理，然后將兩者進(jìn)行混并；最終經(jīng)過粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒，得到所需紗線；絲光工藝流程為：燒毛→絲光→煮練漂白→柔軟處理→脫水→烘干；所述后整理工藝流程為：脫水→剖幅→浸軋?zhí)厥庾冃怨柰汀椒A(yù)縮松式烘干→烘房定形機(jī)定形→落布放置，最終得到的面料具有柔軟舒適、懸垂性好、抗起球的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，尤其是天絲棉絲光針織面料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

天絲原料是采用可再生木材制成的木漿，其溶劑可循環(huán)利用產(chǎn)品廢棄可生化降解，是一種新型的纖維素纖維，天絲除繼承人造棉的優(yōu)良特性外，還克服了人造棉濕態(tài)強(qiáng)力弱、抗皺性差等。被認(rèn)為是人造棉的最佳替代產(chǎn)品。但是天絲纖維耐堿性能較差，一般不適合對(duì)其進(jìn)行絲光處理。

天絲A200是在標(biāo)準(zhǔn)的天絲基礎(chǔ)上加入交鏈劑，使得天絲不在發(fā)生原纖化，在保留天絲原有的特性的基礎(chǔ)上，同時(shí)具有天然保濕、水分持久、染料適用性強(qiáng)、可以做絲光等。天絲A200纖維雖然具有環(huán)保、舒適、柔軟垂墜等功能性，但是天絲纖維原纖間結(jié)合較弱且沒有彈性，如受機(jī)械摩擦，纖維外層會(huì)發(fā)生斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：提供一種柔軟舒適、懸垂性好、抗起球的天絲棉絲光針織面料及其制備方法。

為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種天絲棉絲光針織面料，由天絲纖維與長絨棉按照1:1混紡后織造而成。

進(jìn)一步的，所述天絲纖維為1.7dtex×38mm的天絲A200，長絨棉為品質(zhì)等級(jí)為A137的新疆長絨棉。

進(jìn)一步的，所述面料組織采用雙羅紋單面布，增強(qiáng)面料的彈性和延伸性，克重為165g/m²。

本發(fā)明還提供一種上述面料的生產(chǎn)方法，包括紡紗、針織、絲光、后整理四個(gè)工藝步驟，其中，

所述紡紗工藝流程為：

將天絲纖維進(jìn)行開清棉→梳棉→預(yù)并三步預(yù)處理，將長絨棉進(jìn)行開清棉→梳棉→精梳預(yù)并條→條并卷→精梳五步預(yù)處理，然后將兩者進(jìn)行混并；最終經(jīng)過粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒，得到所需紗線。

(1)天絲纖維選用天絲A200纖維，其

A035E打手450～600r/min；

給棉羅拉速度35～45r/min；

打手至給棉羅拉隔距5～7mm；

A092A打手速度650～750r/min；

棉卷定量380～400g/m；

2)梳棉主要工藝參數(shù)：

定量干重20～22g/5min；

錫林速度340～380r/min；

道夫速度30～40r/min；

錫林與蓋板隔距7～9*6～8*6～8*6～8*7～9”；

錫林與刺輥速比2～2.2:1。

3)預(yù)并主要工藝參數(shù)：

定量干重18～22g/5m；

羅拉隔距11～13*17～22mm；

后區(qū)牽伸1.7～2.0倍。

(2)長絨棉選用品質(zhì)等級(jí)為A137的新疆長絨棉，其