[發明專利]一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法在審
| 申請號: | 201810185969.9 | 申請日: | 2018-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN108360044A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發明(設計)人: | 雷衛寧;王劍橋;薛子明;李小平;張揚;侯文達 | 申請(專利權)人: | 江蘇理工學院 |
| 主分類號: | C25D15/00 | 分類號: | C25D15/00;C25D5/18;C25D3/12 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 常瑩瑩 |
| 地址: | 213001 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石墨烯復合材料 鎳基 制備 復合鍍液 超臨界 雙脈沖 鍍液 無機納米復合材料 除銹 二氧化碳氣體 周期換向脈沖 表面活性劑 超臨界狀態 復合電沉積 氧化石墨烯 耐磨性 表面平整 超聲分散 超聲攪拌 合成技術 力學性能 耐腐蝕性 水洗處理 組織致密 拋光 不均勻 電沉積 反應釜 石墨烯 致密性 二氧化碳 除油 鍍層 磨砂 配置 水中 離子 | ||
1.一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1:將被鍍基體進行除銹、磨砂、拋光、除油、水洗處理;
步驟2:配置鍍液;
步驟3:將氧化石墨烯超聲分散在去離子水中,再與步驟2中配置好的鍍液混合后超聲攪拌,得到復合鍍液;
步驟4:將步驟3中得到的復合鍍液轉移到反應釜中,加入表面活性劑,通入二氧化碳氣體,并控制溫度和壓力使二氧化碳達到超臨界狀態;
步驟5:采用周期換向脈沖電沉積法制備鎳基石墨烯復合材料。
2.根據權利要求1所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于:步驟1所述的被鍍基體為銅片,除銹使用3~5%的稀鹽酸超聲清洗5~15min,打磨和拋光至表面粗糙度為0.025~0.05μm。
3.根據權利要求2所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于:步驟1所述除油使用1:1的無水乙醇和丙酮混合液超聲清洗。
4.根據權利要求3所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,步驟3中的復合鍍液,配方如下:氧化石墨烯0.05~0.3g/L,氨基磺酸鎳200~400g/L,氯化鎳20~40g/L,硼酸30~50g/L,十二烷基硫酸鈉0.1~0.3g/L。
5.根據權利要求4所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于:所述復合鍍液的配方如下:氧化石墨烯0.15~0.2g/L,氨基磺酸鎳300~350g/L,氯化鎳30~35g/L,硼酸35~40g/L,十二烷基硫酸鈉0.15~0.25g/L。
6.根據權利要求4或5所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于:步驟4所述表面活性劑為聚乙二醇三甲基壬基醚,在復合鍍液中的質量百分含量為0.1~0.2%。
7.根據權利要求6所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于:步驟4中所述二氧化碳達到超臨界狀態時,所述壓力為8~18MPa,所述溫度為40~80℃。
8.根據權利要求7所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于:步驟5所述的周期換向脈沖電沉積法中,陽極采用鎳板,陰極為被鍍基體,陰極和陽極左右放置,兩極板之間距離10~30mm,電鍍過程使用磁攪拌,攪拌速度為200~1000rpm,反應時間為0.5~3小時。
9.根據權利要求8所述的一種超臨界雙脈沖條件下制備鎳基石墨烯復合材料的方法,其特征在于:步驟5所述的周期換向脈沖電沉積法的電源采用智能數控雙脈沖電源,正、反向電源參數分別可調,電源參數如下:平均電流密度1~10A/dm2,正向脈沖頻率100~3000Hz,正向脈沖占空比10~55%,反向脈沖頻率100~3000Hz,反向脈沖占空比10~55%。正向脈沖工作時間50ms~1000ms,反向脈沖工作時間為正向工作時間的1/20~1/5。
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