[發(fā)明專利]金屬和塑膠結(jié)合的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810185102.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN108327167A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程綺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州凱騰新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29K705/00
• 代理公司: 廣東廣和律師事務(wù)所 44298
• 代理人: 陳巍巍

1.一種金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，該方法包括：

進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行化學(xué)腐蝕，形成深度為50-500nm,直徑為10-100nm的第一層微孔；

進(jìn)行電化學(xué)陽極氧化反應(yīng)在所述第一層微孔的基礎(chǔ)上形成第二層微孔以得到重疊的微孔層；

注塑，與塑膠通過曲面直接高溫注塑結(jié)合成型，

所述電化學(xué)陽極氧化反應(yīng)采用的電解液中含有有機(jī)胺，使得在微孔層形成的同時(shí)在微孔層內(nèi)含有有機(jī)胺成分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述化學(xué)腐蝕采用含有磷酸化合物的正磷酸、磷酸、焦磷酸、三聚磷酸或堿金屬鹽中的一種或至少兩種的混合物的粗化溶液在常溫下浸泡0.5～10min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，該方法還包括在形成第一微孔層后，對(duì)所述第一層微孔進(jìn)行弱腐蝕，使得所述第一層微孔表面均一。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述電化學(xué)陽極氧化反應(yīng)采用的電解液為磷酸鈉，硅酸鈉，碳酸鈉，有機(jī)胺中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述有機(jī)胺為苯胺，甲基胺，乙酸胺中的任意一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，通過電化學(xué)陽極氧化反應(yīng)形成所述微孔層的方法為：采用磷酸鈉濃度5-10g/L或硅酸鈉濃度5-10g/L或碳酸鈉濃度為10-30g/L或有機(jī)胺3％-10％，在溫度為20-40度，電壓為10-40V，浸泡5-20min，從而獲得厚度在0.1um-10um,直徑在30-200nm的微孔層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述注塑前還包括對(duì)微孔層進(jìn)行清洗，并通過烘干除去微孔內(nèi)部水分。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括：除油，酸洗，中和。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述除油的方法為采用碳酸鈉，磷酸鈉，硅酸鈉中的任意一種或多種溶液，在溫度50-70度下進(jìn)行除油1-5min。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述酸洗的方法為采用硝酸10-100mL/L,硫脲0.1-1.0g/L，在pH 1-3,常溫調(diào)節(jié)下酸洗30-300s。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述中和的方法為采用檸檬酸1-30g/L或乳酸1-30g/L或硫酸5-50g/L或磷酸5-50g/L，常溫處理30-180s。

12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述弱腐蝕的方法為采用含30-80g/L的氫氧化物；5-10g/L的酒石酸鉀鈉以及2-10g/L的EDTA鈉鹽進(jìn)行浸泡。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述烘干溫度大于100℃，所述注塑的模具溫度大于140℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬和塑膠結(jié)合的方法，其特征在于，所述注塑采用的注塑材料為PBT或PPS中的任意一種。