[發明專利]金屬和塑膠結合的方法

在審

• 申請號: 201810185102.3
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108327167A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 程綺
• 申請（專利權）人: 廣州凱騰新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29K705/00
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所 44298
• 代理人: 陳巍巍

本發明提供了一種金屬和塑膠結合的方法，該方法通過化學腐蝕，形成深度為50?500nm,直徑為10?100nm的第一層微孔；并在第一層微孔的基礎上進行電化學陽極氧化反應形成第二層微孔以得到重疊的微孔層；所述電化學陽極氧化反應采用的電解液中含有有機胺，使得在微孔層形成的同時在微孔層內含有有機胺成分。該方法不僅提高了金屬和塑膠的結合力,而且金屬與塑膠結合的穩定性也增加了。

技術領域

本發明屬于金屬嵌件成型技術領域，具體涉及一種金屬與塑膠結合的方法。

背景技術

在手持電子設備領域，整個市場都在追求大/薄/輕的外觀及手感，這對電子設備的機構件提出了更高的要求，尤其是筆記本機構件，市場都在想辦法減薄產品厚度，且依然能獲得很好的結構強度，故鎂合金是筆記本機構件特別青睞的金屬，由于筆記本越來越多的天線接收要求，需要在金屬外殼同時有塑膠區域用來接收天線，所以鎂合金與塑膠的納米注塑就成為一種趨勢；

目前市場上已經有很多種比較成熟的納米注塑處理，但是基本上都是運用于變形鋁合金，而對于鎂合金并沒有一個成熟的技術及運用，仍是采用原始的膠水粘合方式或機械加工卡扣與塑膠結合，但結合強度、外觀效果及防水性無法滿足現在手持設備標準。如

-NMT處理，能夠有效的使鋁合金和PPS膠料或PBT膠料結合，但是與鎂合金的納米注塑結合只能獲得0-15Mpa的結合力，且不穩定，無法滿足現在市場需求。

-除此之外的金屬與塑膠結合方案包含鎂合金，但由于金屬成分差異以及特性不同，一般同方案運用到不同金屬上是無法獲得同等結果。

現有技術的金屬鋁等金屬與塑膠結合的方式中均以化學腐蝕方案獲得納米孔，但鎂合金不同于鋁合金，其活性大于鋁合金，腐蝕成的微孔很容易在空氣中或后工序中被破壞造成結合力下降。

因此，實有必要提供一種新的金屬與塑膠結合的方法以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬和塑膠結合的方法，使得金屬和塑膠結合的更牢靠。具體的實現方式為，提供一種金屬和塑膠結合的方法，該方法包括：

進行預處理，并進行化學腐蝕，形成深度為50-500nm,直徑為10-100nm的第一層微孔；

進行電化學陽極氧化反應在所述第一層微孔的基礎上溶解再成膜，形成第二層微孔以得到重疊的微孔層；

注塑，與塑膠通過曲面直接高溫注塑結合成型，

所述電化學陽極氧化反應采用的電解液中含有有機胺，使得在微孔層形成的同時在微孔層內含有有機胺成分。

優選的，所述化學腐蝕采用含有磷酸化合物的正磷酸、磷酸、焦磷酸、三聚磷酸或堿金屬鹽中的一種或至少兩種的混合物的粗化溶液在常溫下浸泡0.5～10min。

優選的，還包括在形成第一層微孔后對所述第一層微孔進行弱腐蝕，使得所述第一層微孔表面均一。

優選的，所述電化學陽極氧化反應采用的電解液為磷酸鈉，硅酸鈉，碳酸鈉，有機胺中的任意一種。

優選的，所述有機胺為苯胺，甲基胺，乙酸胺中的任意一種或多種。

優選的，通過電化學陽極氧化反應形成所述微孔層的方法為：采用磷酸鈉濃度5-10g/L或硅酸鈉濃度5-10g/L或碳酸鈉濃度為10-30g/L或有機胺3％-10％，在溫度為20-40度，電壓為10-40V，浸泡5-20min，從而獲得厚度在0.1um-10um,直徑在30-200nm的微孔層。

優選的，所述注塑前還包括對微孔層進行清洗，并通過烘干除去微孔內部水分。

優選的，所述預處理包括：除油，酸洗，中和。