[發明專利]一種磁性石墨冷鐵及其制備方法

在審

• 申請號: 201810184930.5
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108339957A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 紀漢成;葛修亞
• 申請（專利權）人: 溧陽市聯華機械制造有限公司
• 主分類號: B22D15/00
• 分類號: B22D15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種磁性石墨冷鐵及其制備方法，該磁性石墨冷鐵包括石墨粉、磁性鐵礦粉及改質煤瀝青。其制備方法為：將石墨粉和磁性鐵礦粉混合，并加改質煤瀝青混合均勻，得到混合物A；將混合物A放入到胚料模具中，加熱至100～150℃進行剛性模壓制，得到模制品B；對模制品B進行熱壓燒結，得到磁性石墨胚料；將磁性石墨胚料進行鋸床切割、銑床加工得到磁性石墨冷鐵。本發明的磁性石墨冷鐵具有強度高，激冷性能強，磁性好，方便在模具上磁性吸附安裝固定石墨冷鐵，防止造型制芯時冷鐵滑落移位；且制備方法簡單，生產成本較低。

技術領域

本發明屬于石墨材料技術領域，具體涉及一種磁性石墨冷鐵及其制備方法。

背景技術

石墨冷鐵具有密度小，導熱性能高，蓄熱能力強，耐火度高，鑄件不易產生粘接、冷鐵氣孔等鑄造缺陷，造型制芯操作方便，可多次使用等優勢，且石墨冷鐵的使用效果優于鑄鐵冷鐵，因而得到了快速發展，越來越多的鑄造企業正在推廣以石墨作為激冷材料的鑄造新工藝。

目前市場所用的石墨冷鐵多以大塊模壓石墨及擠壓石墨為原料，通過鋸床、銑床等機械加工成工藝設計所要求規格的石墨冷鐵，但在造型制芯過程中，由于石墨冷鐵光滑且不導磁又無磁性，難以吸附準確定位，特別是在殼型殼芯制作時射砂氣流容易造成石墨冷鐵滑落，影響鑄件質量。

為此，根據生產需要，我們研究出一種磁性石墨冷鐵，方便在模具上磁性吸附安裝固定石墨冷鐵，防止造型制芯時冷鐵滑落移位。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種磁性石墨冷鐵及其制備方法。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種磁性石墨冷鐵，包括石墨粉、磁性鐵礦粉及改質煤瀝青。各原料的重量百分比為：石墨粉70-90%、磁性鐵礦粉10-30%，改質煤瀝青占石墨粉及磁性鐵礦粉總和的5-10%。

一種磁性石墨冷鐵的制備方法為：將石墨粉和磁性鐵礦粉混合，并加改質煤瀝青混合均勻，得到混合物A；將混合物A放入到胚料模具中，加熱至100～150℃進行剛性模壓制，得到模制品B；對模制品B進行熱壓燒結，得到磁性石墨胚料；將磁性石墨胚料進行鋸床切割、銑床加工得到磁性石墨冷鐵。

優選的，所述石墨粉以石墨電極為原材料經過粉碎而成，所述石墨粉的粒徑小于50μm，所述石墨粉的固定碳含量大于95%。

優選的，所述磁性鐵礦粉粒徑小于50μm，所述磁鐵礦粉中F3O4含量大于95%。

優選的， 所述改質煤瀝青為軟化點150-160℃的改質煤瀝青。

優選的，一種磁性石墨冷鐵的制備方法，具體步驟如下：

a、將石墨粉和磁性鐵礦粉混合，并加改質煤瀝青混合均勻，得到混合物A；

b、將混合物A放入到胚料模具中，加熱至100～150℃進行剛性模壓制，得到模制品B；

c、對模制品B進行熱壓燒結，得到磁性石墨胚料；

d、將磁性石墨胚料進行鋸床切割、機床加工得到磁性石墨冷鐵。

其中，所述步驟b中，所述剛性模壓制的時間為20～30min。

其中，所述步驟b中，所述胚料模具為方形或長方形模具。