[發(fā)明專利]一種磁性石墨冷鐵及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810184930.5 | 申請日： | 2018-03-06 |
| 公開（公告）號： | CN108339957A | 公開（公告）日： | 2018-07-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 紀漢成;葛修亞 | 申請（專利權(quán)）人： | 溧陽市聯(lián)華機械制造有限公司 |
| 主分類號： | B22D15/00 | 分類號： | B22D15/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 213354 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 磁性石墨 冷鐵 制備 胚料 改質(zhì)煤瀝青 磁性鐵礦 石墨粉 模具 得到混合物 安裝固定 磁性吸附 熱壓燒結(jié) 銑床加工 造型制芯 剛性模 混合物 模制品 石墨 移位 對模 放入 滑落 激冷 加熱 鋸床 生產(chǎn)成本 切割 壓制 | ||
1.一種磁性石墨冷鐵，其特征在于，包括石墨粉、磁性鐵礦粉及改質(zhì)煤瀝青，各原料的重量百分比為：石墨粉70-90%、磁性鐵礦粉10-30%，改質(zhì)煤瀝青占石墨粉及磁性鐵礦粉總和的5-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性石墨冷鐵，其特征在于，所述石墨粉以石墨電極為原材料經(jīng)過粉碎而成，所述石墨粉的粒徑小于50μm，所述石墨粉的固定碳含量大于95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性石墨冷鐵，其特征在于，所述磁性鐵礦粉粒徑小于50μm，所述磁鐵礦粉中F3O4含量大于95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性石墨冷鐵，其特征在于，所述高溫改質(zhì)煤瀝青為軟化點150-160℃的改質(zhì)煤瀝青。
5.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種磁性石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，其制備方法為：
a、將石墨粉和磁性鐵礦粉混合，并加改質(zhì)煤瀝青混合均勻，得到混合物A；
b、將混合物A放入到胚料模具中，加熱至100～150℃進行剛性模壓制，得到模制品B；
c、對模制品B進行熱壓燒結(jié)，得到磁性石墨胚料；
d、將磁性石墨胚料進行鋸床切割、銑床加工得到磁性石墨冷鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟b中，所述剛性模壓制的時間為20～30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟b中，所述胚料模具為方形或長方形模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，步驟c中，所述熱壓燒結(jié)依次包括第一升溫過程、第二升溫升壓及恒溫恒壓過程和降溫過程：所述第一升溫過程中，機械壓力為20～25MPa，且以20～50℃/min的升溫速率升溫至2500℃；所述第二升溫升壓及恒溫恒壓過程中，將機械壓力線性升高至25～30MPa，將溫度線性升高至2900～3100℃，且使溫度和壓力同時達到最大值，之后恒溫恒壓20～25h；其中，升溫速率為10～15℃/min；所述降溫過程中，保持機械壓力為所述最大值，以120～150℃/h的降溫速率降溫至20～30℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，步驟d中，所述磁性石墨胚料為整塊石墨冷鐵原料，經(jīng)過鋸床切割、銑床加工得到工藝設(shè)計要求尺寸的分塊磁性石墨冷鐵。
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