[發明專利]一種具有多工位的全自動打孔機的傳送裝置

有效

• 申請號: 201810181552.5
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108274291B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 吳長義;李琦琦;許晨晨;宋鳳樓
• 申請（專利權）人: 安徽師范大學
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23B39/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種具有多工位的全自動打孔機的傳送裝置，包括第一工作臺和傳送裝置，所述第一工作臺為矩形框架結構，所述傳送裝置包括第一傳送部件、第二傳送部件、第三傳送部件和第四傳送部件，本發明通過第一傳送部件對待加工工件進行水平傳送，通過第二傳送部件對待加工工件進行豎直方向傳送并固定加工，再通過第三傳送部件對加工完成的工件進行推料，最終推入下料組件中進行下料，整個傳送過程包含了上料、定位、加工和下料所有過程，全程自動化進行，節省了人力的支出同時極大的提高了生產力。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種具有多工位的全自動打孔機的傳送裝置。

背景技術

在機械的加工過程中，給工件進行打孔是最常見的加工步驟，現有的打孔機一般為手動控制操作，人們通過手動將工件固定住，再手動通過打孔機對工件進行打孔，但隨著生產壓力越來越大，手工加工效率太慢，滿足不了日益增長的生產需要，因此開始設置一種全自動的打孔機，通過傳送裝置和打孔裝置之間的互相配合，對需要加工的工件一邊進行傳送一邊進行打孔。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種具有多工位的全自動打孔機的傳送裝置。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種具有多工位的全自動打孔機的傳送裝置，包括第一工作臺、工件定位裝置、打孔裝置和傳送裝置，所述第一工作臺為矩形框架結構，所述工件定位裝置包括第二工作臺、工件定位組件、卡位組件和限位組件，所述第二工作臺設置在第一工作臺的下方，所述打孔裝置包括支撐組件、動力組件和打孔組件，所述傳送裝置包括第一傳送部件、第二傳送部件、第三傳送部件和第四傳送部件，所述第一傳送部件設置在第一工作臺上，所述第一傳送部件包括驅動組件和傳動組件，所述驅動組件固定設置在第一工作臺上并與傳動組件傳動連接，所述傳動組件設置在第一工作臺的頂部并與第一工作臺轉動連接，所述第二傳送部件包括升降組件，所述升降組件設置在第二工作臺的底部并自第二工作臺的底部豎直向上穿過第二工作臺并延伸，所述第三傳送部件包括推料組件，所述推料組件固定設置在卡位組件的頂部，所述第四傳送部件包括固定組件和下料組件，所述固定組件固定設置在第二工作臺上，所述下料組件設置在固定組件的頂部。

進一步的，所述第一工作臺的底部設有若干個用于支撐第一工作臺的支撐柱，所述驅動組件包括第一電機、用于固定第一電機的固定底座、驅動齒輪、驅動鏈條和傳動齒輪，所述固定底座固定設置在第一工作臺下方的一個支撐柱上，所述第一電機固定設置在固定底座上，所述驅動齒輪套設在第一電機的輸出端上并與第一電機轉動連接，所述傳動齒輪設置在傳動組件上并與傳動組件傳動連接，所述驅動鏈條的一端套設在驅動齒輪上，另一端套設在傳動齒輪上，所述驅動齒輪和傳動齒輪傳動連接。

進一步的，所述第一工作臺的頂部沿長度方向設有兩個用于支撐傳動組件的豎直塊，所述傳動組件包括若干個傳送軸、若干個套設在傳送軸兩端的滾輪和若干個傳動皮帶，若干個所述傳送軸均勻且水平的分布在兩個豎直塊之間，每個所述傳送軸的兩端分別設置在一個豎直塊上并且兩端分別與豎直塊轉動連接，每個所述傳送軸的兩端分別套設一個滾輪，若干個所述滾輪均位于兩個豎直塊之間且沿第一工作臺長度方向沿兩條直線分布，每個所述滾輪的外圓周壁上設有若干用于放置傳動皮帶的傳動槽，每個所述傳動皮帶設置在呈直線分布的一組傳動槽內。

進一步的，所述傳動齒輪套設在靠近第一電機的一個傳送軸上，所述傳動齒輪與傳送軸傳動連接，所述傳送軸與滾輪和傳動皮帶均傳動連接。

進一步的，所述升降組件包括第一氣缸、固定環和兩個升降桿，所述第一氣缸固定設置在第二工作臺的底部并自第二工作臺的底部豎直向上穿過第二工作臺并延伸，所述第一氣缸的輸出端與限位組件固定連接，兩個所述升降桿固定設置在限位組件的底部并自限位組件底部豎直向下穿過第二工作臺并向下延伸，所述固定環設置在兩個升降桿的底部。