[發明專利]一種利用特效復合生物酶制劑制備化機漿的生產工藝

在審

• 申請號: 201810180170.0
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN108374292A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 楊民玉
• 申請（專利權）人: 山東雙圓生物科技有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

本發明涉及生物、制漿造紙領域，具體涉及一種利用特效復合生物酶制劑制備化機漿的生產工藝。本發明利用特效復合生物酶制劑制漿，把木材中的纖維素、半纖維素保留外，其他木材的化學成分和各種物質全部轉換成熱能源，實現環保、節能生產。

技術領域

本發明涉及生物、制漿造紙領域，具體涉及一種利用特效復合生物酶制劑制備化機漿的生產工藝。

背景技術

目前國際上對化學機械漿的研究主要是以針葉木、闊葉木為主，國內近年來也有對紅麻、蔗渣、麥草等非木材原料進行堿性過氧化氫機械漿(APMP)的研究，但是白度均達不到60％以上。

我國是以草類為主要原料的制漿國家，一般采用化學法制漿，如燒堿法，硫酸鹽法等，制漿得率一般在50％左右，在生產過程中產生大量黑液，難以有效地回收，造成江河流域的污染。加之草類纖維本身長度短，采用機械法制漿，在磨漿過程中會過度切斷纖維而損傷紙漿強度。因此發展具有清潔備料加生物酶法加化學預處理的生物化機漿工藝，更適合于非木材原料來制備具有較高強度，較高白度的紙漿、且從源頭上減少了廢物的排放具有現實意義和環保意義。

中國專利申請(CN103174047A)公開了一種過氧化氫酶法精制麥草漿的工藝，采用生物酶冷浸催解與機械法結合技術將麥草形成紙漿，在常溫下，將草類軟化離解，通過機械法形成物理指標達到常規造紙標準要求的纖維：工藝為：采用氫氧化鈉和亞硫酸鈉冷浸法將麥草浸泡軟化后，經螺旋擠壓機擠出麥草中浸泡液，洗滌脫水后，將麥草與乙二胺四乙酸二鈉、硼氫化鈉、過氧化氫酶在搓絲機中發生反應廢絲帚化，再經中濃磨漿機、高濃磨漿機形成生產所需要的麥草漿料。該技術雖然在麥草制漿過程中使用了過氧化氫酶，但是在使用過氧化氫酶之前的前期處理中還是需要強堿溶液的浸泡。

因此，如何在制漿過程中減少強堿的使用及廢水的產生，是造紙加工生產企業所面臨的難題。

發明內容

為了克服上述難題，本發明提供了一種利用特效復合生物酶制劑制備化機漿的生產工藝。本發明通過特效復合生物酶制劑把木材中的纖維素、半纖維素保留外，木材中木質素、果膠等物質全部在復合酶催化下分解，并放出大量的熱量，利用這些熱量可有助于后續反應的進行，從而可以節約了鍋爐的使用，實現環保、節能生產。

為實現上述目的，本發明技術方案如下：

本發明提供了一種利用特效復合生物酶制劑制備化機漿的生產工藝，木片進入搓絲機，進行搓絲時加入特效復合生物酶制劑與水的混合液，利用搓絲機與木片的摩擦力產生的熱能激活生物復合酶；所述特效復合生物酶制劑由谷氨酸脫氫酶、檸檬酸合成酶、枯草芽孢桿菌凍干粉、醋酸桿菌凍干粉和有機酸營養液組成；

特效復合生物酶制劑制備化機漿的生產工藝流程如下：

原料→干法除塵→濕法除塵→搓絲并加入生物酶→生物酶催化反應→生物酶歧化反應→生物酶裂變反應→消潛調質→壓濾、烘干→成品。

在本發明優選的方案中，所述特效復合生物酶制劑由以下成分及其重量百分比組成：谷氨酸脫氫酶1～4％、檸檬酸合成酶3～7％、枯草芽孢桿菌凍干粉8～15％、醋酸桿菌凍干粉5～10％、有機酸營養液30～45％和水19％～53％。

在本發明優選的方案中，所述特效復合生物酶制劑由以下成分及其重量百分比組成：谷氨酸脫氫酶3.5％、檸檬酸合成酶5％、枯草芽孢桿菌凍干粉12.5％、醋酸桿菌凍干粉7％、有機酸營養液36％和水36％。

在本發明優選的技術方案中，所述特效復合生物酶制劑中有機酸營養液由草酸、檸檬酸和甲酸按體積比1:1:1組成，所述酶制劑pH值為1.5～5.5。

在本發明優選的技術方案中，在搓絲機中特效復合生物酶制劑與水的混合體積比為1～3:4～7。

在本發明優選的技術方案中，在搓絲機中特效復合生物酶制劑與水的混合體積比為1:5。