[發明專利]一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法

在審

• 申請號: 201810177350.3
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108315524A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 陳路;曾建華;梁新騰;王建
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發明公開了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決目前半鋼煉鋼形成初期渣所需時間長、脫磷率低、且輔料消耗較大等技術問題，提供了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法，包括：轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復合造渣劑和轉爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強度，控制終點爐渣堿度為3～4，得合格終點鋼水。本發明提供添加廢棄轉爐終點渣替代部分冶金輔料，顯著降低了輔料消耗；通過調整煉鋼條件，還使半鋼煉鋼具有化渣造、成渣速度快、脫磷率高的優點；實現了鐵質資源的高效回收及煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法。

背景技術

我國是釩鈦磁鐵礦大國，擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，國內攀鋼、承鋼、昆鋼、威鋼等鋼鐵企業都是采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉，轉爐煉鋼主原料是采用經過專用轉爐提釩后的半鋼，含釩鐵水經脫硫提釩后獲得的半鋼中碳質量百分含量為3.4％～4.0％，半鋼中硅、錳發熱成渣元素含量均為痕跡，半鋼磷質量百分含量為0.060％～0.080％，因此半鋼冶煉具有吹煉過程中酸性成渣物質少、渣系組元單一、并且熱量不足等特點。因此，半鋼煉鋼條件下形成初期渣所需時間長，脫磷率低、且輔料消耗較大，目前難以有效解決這些問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本發明提供了采用在冶煉過程中添加廢棄轉爐終點渣從而替代部分冶金輔料的方法，使半鋼煉鋼具有成渣速度快、脫磷率高，輔料消耗低的優點。

一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法，該方法包括以下步驟：

轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復合造渣劑，并加入轉爐廢棄渣，控制氧槍槍位為1.4～2m，吹氧進度為0～40％時，氧槍供氧強度為2.5～3.0m³/(t鋼·min)，吹氧進度為40％至吹煉結束供氧強度為3.5～4.5m³/(t鋼·min)，控制終點爐渣堿度為3～4，吹煉結束，得終點鋼水。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述活性石灰的用量為10～14kg/t鋼。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述活性石灰中CaO質量含量為85～90％。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述高鎂石灰的用量為10～14kg/t鋼。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述高鎂石灰中CaO質量含量為48～55％，MgO質量含量為30～40％。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述酸性復合造渣劑的用量為6～9kg/t鋼。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述酸性復合造渣劑為硅鐵；所述酸性復合造渣劑的化成成分以質量百分比計為SiO₂：48％，MgO：10％，CaO：12％，TFe：20％，MnO：8％，Al₂O₃：2％，及不可避免的雜質。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述轉爐廢棄渣的用量為6～9kg/t鋼。

其中，上述所述的降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法中，所述轉爐廢棄渣的化成成分以質量百分比計為FeO：18～23％，Fe₂O₃：8～12％，MFe：5～10％，CaO：35～43％，SiO₂：10～15％，Al₂O₃：1～3％，MnO：1～2％，MgO：10～15％，P：0.8-1.3％，S：0.02-0.05％，水分小于1％，及不可避免的雜質。