[發明專利]一種魚骨形卡扣、倒扣電極以及模仁的加工工藝

有效

• 申請號: 201810168948.6
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108591216B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 鐘金軍
• 申請（專利權）人: 昆山艾比塑膠模具有限公司
• 主分類號: F16B19/02
• 分類號: F16B19/02;F16B21/00;B23H1/00;B23H1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種魚骨形卡扣、倒扣電極以及模仁的加工工藝，包括桿體和卡齒，所述卡齒的一端連接在所述桿體的側面，若干個所述卡齒沿所述桿體的軸向依次布置在所述桿體的側面形成卡齒列；所述桿體與卡齒為一體成型結構；四個所述卡齒列圍繞所述桿體的側面等距布置。本發明的優點和有益效果在于：因桿體與卡齒為一體成型的，因此不會出現段差，保證了產品的整體性和機械強度；同時由于無須如背景技術中所述的對桿體和卡齒進行分段加工并安裝，因此極大的縮短了制作周期；最后，由于生產該魚骨形卡扣只需使用一種模仁，并且一次成型，因此極大的降低了魚骨形卡扣的生產成本。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種魚骨形卡扣、倒扣電極以及模仁的加工工藝。

背景技術

魚骨形卡扣因其結構簡單，機械強度大，在工業領域和日用品領域得到了廣泛的應用；現有的魚骨形卡扣在制造時，通過將桿體部分和卡齒部分分別制造出來后，再將兩者進行分段組裝拼接制成；這種制造方式很容易使魚骨形卡扣出現段差，因此無法保證產品的整體性和機械強度；同時，現有的魚骨形卡扣的制造方式因工序較多，因此制造效率低下，又由于其需要使用多種模仁，因此又提高了制造成本。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種魚骨形卡扣、倒扣電極以及模仁的加工工藝。本技術方案在模仁的棱邊上切削出桿體槽，通過利用倒扣電極在桿體槽上電加工出齒槽，準備四個模仁相互配合圍繞形成魚骨形卡扣的空腔并安裝在模具上，用于制造魚骨形卡扣；利用上述方案生產出的魚骨形卡扣，因桿體與卡齒為一體成型的，因此不會出現段差，保證了產品的整體性和機械強度；同時由于無須如背景技術中所述的對桿體和卡齒進行分段加工并安裝，因此極大的縮短了制作周期；最后，由于生產該魚骨形卡扣只需使用一種模仁，并且一次成型，因此極大的降低了魚骨形卡扣的生產成本。

本發明中的一種魚骨形卡扣，包括桿體和卡齒，所述卡齒的一端連接在所述桿體的側面，若干個所述卡齒沿所述桿體的軸向依次布置在所述桿體的側面形成卡齒列。

上述方案中，所述桿體與卡齒為一體成型結構；四個所述卡齒列圍繞所述桿體的側面等距布置。

一種倒扣電極，用于對生產上述的任一魚骨形卡扣的模仁進行電加工，包括成型部和基準部；所述成型部的一端與所述基準部連接，所述成型部的另一端具有電極頭部，用于對模仁進行電加工；所述基準部的一端的端面為第一端面，所述基準部的另一端的端面為第二端面，所述成型部與所述第一端面連接，所述第二端面與數控機床連接；所述基準部的周向上的側面分別為第一側面、第二側面、第三側面和第四側面。

上述方案中，所述電極頭部包括電極插板，所述電極插板的長度方向的一端連接在所述成型部背向所述基準部的一端的端面上，所述電極插板與所述成型部背向所述基準部的一端的端面相互垂直。

上述方案中，若干個所述電極插板沿電極插板的厚度方向，依次平行布置在所述成型部背向所述基準部一端的端面上，若干個所述電極插板呈階梯型布置。

上述方案中，所述第一側面和第三側面為所述基準部相對的兩側的側面，所述第一側面與所述第一端面相交的位置具有第一倒角面，所述第三側面與所述第一端面相交的位置具有第三倒角面；所述第一倒角面和第三倒角面之間形成直角夾角，所述第二側面分別與第一倒角面和第三倒角面垂直。

上述方案中，所述第一倒角面所在的平面與和第三倒角面所在的平面相交的形成交線，所述交線與所述電極頭部的軸線垂直，并穿過所述電極頭部。

一種模仁的加工工藝，利用上述的一種倒扣電極，制造用于生產上述的一種魚骨形卡扣的模仁，包括以下步驟：

S1.對模仁的一側棱邊進行切削，獲得用于制造桿體的桿體槽；

S2.準備數控機床，所述數控機床包括總控裝置、機臺、探頭、夾爪和基準球；