[發(fā)明專利]一種魚骨形卡扣、倒扣電極以及模仁的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810168948.6
• 申請(qǐng)日: 2018-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN108591216B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘金軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山艾比塑膠模具有限公司
• 主分類號(hào): F16B19/02
• 分類號(hào): F16B19/02;F16B21/00;B23H1/00;B23H1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種模仁的加工工藝，利用倒扣電極，制造用于生產(chǎn)魚骨形卡扣的模仁；所述倒扣電極包括成型部和基準(zhǔn)部；所述成型部的一端與所述基準(zhǔn)部連接，所述成型部的另一端具有電極頭部，用于對(duì)模仁進(jìn)行電加工；所述基準(zhǔn)部的一端的端面為第一端面，所述基準(zhǔn)部的另一端的端面為第二端面，所述成型部與所述第一端面連接，所述第二端面與數(shù)控機(jī)床連接；所述基準(zhǔn)部的周向上的側(cè)面分別為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面；所述魚骨形卡扣包括桿體和卡齒，所述卡齒的一端連接在所述桿體的側(cè)面，若干個(gè)所述卡齒沿所述桿體的軸向依次布置在所述桿體的側(cè)面形成卡齒列；其特征在于，包括以下步驟： S1.對(duì)模仁的一側(cè)棱邊進(jìn)行切削，獲得用于制造桿體的桿體槽； S2.準(zhǔn)備數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床包括總控裝置、機(jī)臺(tái)、探頭、夾爪和基準(zhǔn)球； S3.數(shù)控機(jī)床在機(jī)臺(tái)上建立機(jī)臺(tái)坐標(biāo)系，基準(zhǔn)球的球心為機(jī)臺(tái)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，操作探頭與基準(zhǔn)球碰觸，所述探頭與基準(zhǔn)球碰觸后向總控裝置輸出探頭坐標(biāo)，使基準(zhǔn)球的球心與探頭的球心關(guān)聯(lián)； S4.將模仁放置在機(jī)臺(tái)上，操作探頭與模仁的桿體槽的中心點(diǎn)接觸，所述探頭向所述總控裝置輸出模仁坐標(biāo)，使桿體槽的中心點(diǎn)與基準(zhǔn)球的球心關(guān)聯(lián)，因此獲得桿體槽的中心點(diǎn)的坐標(biāo)(L，M，N)； S5.制造倒扣電極，使倒扣電極的第一倒角面的中心點(diǎn)、基準(zhǔn)球的球心和基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)位于同一直線上；使倒扣電極的第二側(cè)面的中心點(diǎn)、基準(zhǔn)球的球心和基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)位于同一直線上；使倒扣電極的第三倒角面的中心點(diǎn)、基準(zhǔn)球的球心和基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)位于同一直線上；設(shè)定第一倒角面距離基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)距離為a，第二側(cè)面距離基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)距離為b，第三倒角面距離基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)距離為c； S6.將數(shù)控機(jī)床的夾爪與第二端面連接，控制所述數(shù)控機(jī)床使夾爪帶動(dòng)倒扣電極朝向所述基準(zhǔn)球移動(dòng)； S7.設(shè)定基準(zhǔn)球的半徑為R，基準(zhǔn)球的球心在機(jī)臺(tái)坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為(0，0，0)； 控制夾爪使基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)沿所述機(jī)臺(tái)坐標(biāo)系的X軸移動(dòng)，直到第一倒角面的中心點(diǎn)與基準(zhǔn)球碰觸時(shí)停止，此時(shí)向總控裝置輸入第一軸坐標(biāo)A，A為(R+a，0，0)； 控制夾爪使基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)沿所述機(jī)臺(tái)坐標(biāo)系的Y軸移動(dòng)，直到第二側(cè)面的中心點(diǎn)與基準(zhǔn)球碰觸時(shí)停止，此時(shí)向總控裝置輸入第二軸坐標(biāo)B，B為(0，R+b，0)； 控制夾爪使基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)沿所述機(jī)臺(tái)坐標(biāo)系的Z面移動(dòng)，直到第三倒角面的中心點(diǎn)與基準(zhǔn)球碰觸時(shí)停止，此時(shí)向總控裝置輸入第三軸坐標(biāo)C，C為(0，0，R+c)； S8.當(dāng)所述夾爪控制所述基準(zhǔn)座移動(dòng)距離(X，Y，Z)時(shí)，所述總控裝置根據(jù)第一軸坐標(biāo)、第二軸坐標(biāo)和第三軸坐標(biāo)計(jì)算，將輸出基準(zhǔn)部的中心點(diǎn)坐標(biāo)為(X+R+a，Y+R+b，Z+R+c)； S9.設(shè)定由若干個(gè)電極插板所形成的整體的中心點(diǎn)與基準(zhǔn)部中心點(diǎn)在X軸上的距離為d，設(shè)定由若干個(gè)電極插板所形成的整體的中心點(diǎn)與基準(zhǔn)部中心點(diǎn)在Y軸上的距離為e，設(shè)定由若干個(gè)電極插板所形成的整體的中心點(diǎn)與基準(zhǔn)部中心點(diǎn)在Z軸上的距離為f；因此，當(dāng)所述夾爪控制所述基準(zhǔn)座移動(dòng)距離(X，Y，Z)時(shí)，總控裝置將輸出電加工坐標(biāo)，其中，電加工坐標(biāo)為(X+R+a+d，Y+R+b+e，Z+R+c+f)； S10.將倒扣電極移動(dòng)至桿體槽的槽口位置，使電極插板的寬度方向與桿體槽的軸線垂直，并使電極插板與桿體槽的槽口兩側(cè)接觸；設(shè)定穿過桿體槽的中心點(diǎn)，并且與所述桿體槽的槽口所在的平面平行的線為桿體槽中心線，將所述倒扣電極圍繞桿體槽中心線逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角度u，使得呈階梯型布置的若干個(gè)電極插板，分別與桿體槽的槽口兩側(cè)接觸； S11.在總控裝置內(nèi)錄入X值，使X值滿足L＝X+R+a+d；在總控裝置內(nèi)錄入Y值，使Y值滿足M＝Y(jié)+R+b+e；在總控裝置內(nèi)錄入Z值，使Z值滿足N＝Z+R+c+f；將實(shí)現(xiàn)由電極插板形成的整體的中心點(diǎn)與桿體槽的中心點(diǎn)重合； 基于錄入的X值、Y值和Z值，數(shù)控機(jī)床的夾爪將帶動(dòng)倒扣電極移動(dòng)，進(jìn)而使倒扣電極朝向所述模仁移動(dòng)，并對(duì)模仁進(jìn)行電加工，直至由若干個(gè)電極插板形成的整體的中心點(diǎn)與桿體槽的中心點(diǎn)重合；此時(shí)，再將倒扣電極圍繞模仁的軸線順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45°，再將倒扣電極圍繞模仁的軸線90°，使模仁桿體槽的兩側(cè)分別上留下用于制造卡齒的齒槽，用于生產(chǎn)魚骨形卡扣的模仁加工完成。