[發明專利]一種液力偶合器用轉子的生產方法

有效

• 申請號: 201810166793.2
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108443450B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 韓石全
• 申請（專利權）人: 大道機械裝備有限公司
• 主分類號: F16H41/04
• 分類號: F16H41/04;F16H41/28;B23P15/00;B23P15/14
• 代理公司: 37267 泰安市誠岳專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 邱強

本發明提供了一種液力偶合器用轉子及其生產方法，它包括內法蘭盤、環形渦輪腔、葉片、外法蘭盤，內法蘭盤與環形渦輪腔為一體式連接，葉片與環形渦輪腔為焊接，外法蘭盤與環形渦輪腔焊接，環形渦輪腔模鍛成型，內法蘭盤、環形渦輪腔、葉片、外法蘭盤選用不銹鋼材質，生產方法包括選材、初步整形、模鍛造型、環形渦輪腔成型處理、焊接葉片的步驟，改變了傳統轉子的結構連接方式，減少了生產工藝對環境的污染危害，降低能耗，通過本方法獲得的液力偶合器轉子光滑平整度好，結構規整，精度高，材料提升空間大，轉子的可修復，極大的降低了生產成本，節約能源。

技術領域

本發明涉及煤礦、礦山刮板機及破碎機用液力偶合器技術領域，具體為液力偶合器用轉子的生產方法。

背景技術

目前市場上銷售的液力偶合器轉子一般采用Cu、Al、Mg等有色金屬通過精密鑄造的方獲得，合金中含有大量的有色金屬單質和Si、C、S、P等元素及其相互之間形成的二元、三元、四元等合金，由于含有色金屬較多，易于形成對環境有害的物質，發達國家已經很少使用；以上金屬合金通過精密鑄造而成形，需要復雜的鑄造模具，大型熔爐，脫氧劑及脫氧設備，熱處理設備，制作工藝復雜并且難于控制，工件極易形成砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，而且能耗高，占地面積較大；合金形成后，由于要獲得合適的抗拉強度，屈服強度，延伸率，硬度，因此對合金中各元素所占比例要求極為嚴格，鑄造過程中加入的順序、溫度及時間都有嚴格的要求，鑄造質量很難得到有效的控制及保證，操作稍有偏差，將使整個鑄造過程前功盡棄；所獲得的CuAl合金液力偶合器轉子，由于葉片較薄，葉處厚度只有5mm，數量較多，泵輪有46個葉片，渦輪有45個葉片，葉片在圓周方向上必須均布，這樣動平衡較好，對介質的沖擊較低，然而鑄造過程很難做到葉片的均布及厚度均勻；鑄造成形后如果葉片部位存在缺陷，整個部件只有報廢；制做的轉子由于采用CuAl合金，材料本身的可修復性低，一但成形或損壞，很難修復;現有鑄造成型的轉子，受鑄造工藝影響，表面粗糙無法達到光滑平整，葉片之間間隙小，處理加工困難，曲線平滑性降低，對工作介質的摩擦力也變大，這樣既影響轉子的運轉平穩性，也使工作介質更容易生熱，能耗相對較高；受鑄造生產工藝的影響，轉子的材質性能提升空間有限。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種液力偶合器用轉子及其生產方法，改變了轉子的結構連接方式，減少了生產工藝對環境的污染危害，降低能耗，通過本方法獲得的液力偶合器轉子光滑平整度好，結構規整，精度高，材料提升空間大，轉子的可修復，極大的降低了生產成本，節約能源。

為實現上述發明目的，本發明所采取的技術方案為：

一種液力偶合器用轉子，它包括內法蘭盤、環形渦輪腔、葉片、外法蘭盤，內法蘭盤與環形渦輪腔為一體式連接，葉片與環形渦輪腔為焊接，外法蘭盤與環形渦輪腔焊接，所述的環形渦輪腔模鍛成型，所述的內法蘭盤、環形渦輪腔、葉片、外法蘭盤選用不銹鋼材質。

一種液力偶合器用轉子的生產方法：它包括以下步驟：

1.選材:選取30408不銹鋼板；

2.初步整形:對選取的板材進行初步加工，使其各部位的厚度大于等于后期成型產品尺寸，便于后續模鍛造型:

①用等離子切割設備將不銹鋼板做成圓形板, 采用水下等離子切割機將選用的不銹鋼鋼板（S30408）下料成形，內徑留有加工余量，轉子的外徑按腔形曲線展開后計算所得，內徑經機械加工處理，沖壓成形時可以保證有效成形；

②采用車床設備去除多余的厚度，采用大型臥式車床對步驟①下料后的圓環進行機械加工處理，按轉子腔形設計要求計算出沖壓后需要減薄及增厚的部位，車床加工后留出變形量，保證沖壓成形后各部位有足夠的加工余量，保證腔形曲面全部加工后，可以得到平滑的過渡曲線，從而有效減小對傳遞介質的磨擦力；

通過設計沖壓模具后試模得出，待加工件Φ285mm尺寸以內部分減薄較為嚴重，則加工后的圓環必須留有足夠的拉伸量；