[發(fā)明專利]碲化鋅的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810166609.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-02-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108101008A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 范文濤;朱劉;胡智向;王波 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣東先導(dǎo)稀材股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01B19/04 | 分類號(hào)： | C01B19/04 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 張向琨;高虹 |
| 地址： | 511517 廣東省*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 碲化鋅 制備 保護(hù)氣體 氣氛爐 申請(qǐng) 高溫高壓 工藝流程 對(duì)設(shè)備 出爐 鋅粉 碲粉 保溫 合成 生產(chǎn) | ||
1.一種碲化鋅的制備方法，其特征在于，包括步驟：
S1，將碲粉和鋅粉按一定比例均勻混合后置于氣氛爐中；
S2，向氣氛爐中持續(xù)通入保護(hù)氣體，然后升溫至400℃～700℃，保溫進(jìn)行反應(yīng)直至反應(yīng)結(jié)束，降溫后停止通入保護(hù)氣體并出爐，得到碲化鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S1中，
所述鋅粉的粒徑小于等于250μm；
所述碲粉的粒徑小于等于250μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S1中，碲粉和鋅粉的摩爾比為1:1～1:1.04。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S1中，將鋅粉和碲粉置于三維均質(zhì)機(jī)中勻質(zhì)1h～4h后置于氣氛爐中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S1中，將鋅粉和碲粉按一定比例混合均勻后置于石墨舟中，再將石墨舟置于氣氛爐中的石英管內(nèi)并用石英帽將石英管的一端密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S2中，將保護(hù)氣體以2L/min～10L/min的速率持續(xù)通入10min～30min后開始升溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S2中，以5℃/min～20℃/min的速率升溫至400℃～700℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S2中，保溫進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)間為1h～8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S2中，降溫至溫度低于60℃時(shí)停止通入保護(hù)氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碲化鋅的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述保護(hù)氣體選自氮?dú)狻⒍栊詺怏w中的一種或幾種。
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