[發(fā)明專利]筒狀體和壓接端子的制造方法、以及壓接端子的制造裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810163723.1 | 申請日: | 2014-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN108258442B | 公開(公告)日: | 2020-09-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 寺島隆介;桑原干夫;坂本健太郎 | 申請(專利權)人: | 古河電氣工業(yè)株式會社;古河AS株式會社 |
| 主分類號: | H01R4/18 | 分類號: | H01R4/18;H01R4/62;H01R13/52;H01R43/02;H01R43/048;H01R43/05;H01R43/16 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權代理有限公司 11127 | 代理人: | 李輝;黃綸偉 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 筒狀體 端子 制造 方法 以及 裝置 | ||
1.一種筒狀體的制造方法,其用于將板材上的至少一部分的彎曲加工部位從未加工形狀彎曲加工成筒狀體,所述筒狀體具有在周向上相互對接的對置端部,其中,
在所述筒狀體的制造方法中,依次進行下述工序:
高曲率加工工序,在該高曲率加工工序中,對所述彎曲加工部位的寬度方向的至少一部分,以比從所述未加工形狀塑性變形為作為規(guī)定的彎曲加工形狀的筒狀體的曲率高的曲率進行彎曲加工,以將所述彎曲加工部位的寬度方向的至少一部分加工成具有高曲率彎曲部的大致V字形狀,所述高曲率彎曲部的曲率比所述筒狀體的曲率高;和
整形工序,在該整形工序中,將通過所述高曲率加工工序加工后的所述彎曲加工部位整形為筒狀,由此,在所述彎曲加工部位處的彎曲成圓弧狀的部分產(chǎn)生欲向徑向內側復原的使所述對置端部彼此以推擠的方式對接的內部應力,
由此,不會在所述對置端部彼此對接的端部之間意外地產(chǎn)生間隙。
2.一種壓接端子的制造方法,用于制造具備筒狀的壓接部的壓接端子,所述壓接部壓接導體前端部,所述導體前端部是將用絕緣包覆件包覆導體而成的包覆電線上的、至少前端側的所述絕緣包覆件剝離而成的,其中,
由所述壓接端子形成權利要求1所述的具有在周向上相互對接的對置端部的筒狀體,
由板狀的端子基材形成權利要求1所述的板材,該端子基材具備與彎曲加工前的所述壓接部相應的壓接部位相應部,
由所述壓接部位相應部形成權利要求1所述的彎曲加工部位,
在所述壓接端子的制造方法中,依次進行下述工序:
高曲率加工工序,在該高曲率加工工序中,隨著將所述端子基材上的至少所述壓接部位相應部從未加工形狀彎曲加工成所述筒狀體,對所述壓接部位相應部上的、要塑性變形為規(guī)定的彎曲加工形狀的變形部位的至少一部分,以比從所述未加工形狀塑性變形為作為所述規(guī)定的彎曲加工形狀的筒狀體的曲率高的曲率進行彎曲加工,以將壓接部位相應部加工成具有高曲率彎曲部的大致V字形狀,所述高曲率彎曲部的曲率比所述筒狀體的曲率高;和
整形工序,在該整形工序中,將通過所述高曲率加工工序加工后的所述壓接部位相應部整形為筒狀的所述壓接部,由此,在所述彎曲加工部位處的彎曲成圓弧狀的部分產(chǎn)生欲向徑向內側復原的使所述對置端部彼此以推擠的方式對接的內部應力,
由此,不會在所述對置端部彼此對接的端部之間意外地產(chǎn)生間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓接端子的制造方法,其中,
將所述變形部位設定在所述壓接部位相應部的與端子軸向垂直的垂直方向上的全部范圍,
在所述整形工序中,對通過所述高曲率加工工序加工后的所述壓接部位相應部,以使與端子軸向垂直的垂直截面成為圓形的方式進行整形加工。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓接端子的制造方法,其中,
將所述變形部位的至少一部分設定在所述壓接部位相應部的所述垂直方向上的中間部分,
在所述高曲率加工工序中,將所述中間部分彎曲加工成為比從所述未加工形狀塑性變形成所述規(guī)定的彎曲加工形狀的曲率高的曲率。
5.根據(jù)權利要求2至4中的任一項所述的壓接端子的制造方法,其中,
在所述端子基材上具備過渡相應部,該過渡相應部在端子軸向的前端側與所述壓接部位相應部連續(xù)設置,
在所述高曲率加工工序之前,進行端部立起工序,在該端部立起工序中,使所述壓接部位相應部的寬度方向的端部立起,并且,使所述過渡相應部向與所述壓接部位相應部的立起方向相同的方向立起,
在所述壓接部位相應部和所述過渡相應部的端部立起的同時,進行使所述過渡相應部的底部抬高的底部抬高工序,
在所述底部抬高工序之后,在將所述壓接部位相應部彎曲加工成筒狀的同時,將所述過渡相應部上的與所述壓接部連通的連通部位處具備的密封部位相應部彎曲加工成筒狀。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓接端子的制造方法,其中,
在所述整形工序中進行下述工序:
在使所述壓接部位相應部的寬度方向的端部彼此在周向上接近后,將芯桿插入到所述壓接部位相應部的內部的工序;和
利用按壓模按壓插入有芯桿的狀態(tài)下的所述壓接部位相應部的工序。
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