[發明專利]印染廢水零排放處理系統在審
| 申請號: | 201810163482.0 | 申請日: | 2018-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN108423903A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 宋岱峰;許錦鵬;李利松 | 申請(專利權)人: | 四川美富特水務有限責任公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C02F9/04;C01D5/00;C01D3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610404 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膜濃縮系統 預處理系統 處理系統 結晶系統 零排放 反滲透系統 回用系統 納濾系統 印染廢水 固化物 硫酸鈉 氯化鈉 海水反滲透系統 印染廢水處理 水處理領域 自動化管理 出水水質 冷凍結晶 軟化系統 系統操作 運行穩定 蒸發結晶 產水池 出水 進水 臭氧 靈活 | ||
1.印染廢水零排放處理系統,其特征在于,該零排放處理系統包括預處理系統、膜濃縮系統、結晶系統、回用系統;
所述的預處理系統包括臭氧出水和軟化系統;
所述的膜濃縮系統包括反滲透系統、納濾系統、海水反滲透系統、超級反滲透系統、超級納濾系統和產水池;
所述結晶系統采用冷凍結晶和/或蒸發結晶;
進水依次經過所述預處理系統、所述膜濃縮系統和所述結晶系統得到固化物,所述膜濃縮系統與所述回用系統相連接;
所述固化物為氯化鈉或硫酸鈉。
2.根據權利要求1所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述軟化系統產生的污泥抽入污泥濃縮池減量后進入壓濾機壓濾脫水產生濾餅和濃水,所述壓濾機壓濾脫水產生的濃水打入所述臭氧出水中,所述污泥濃縮池減量處理過程中產生的濃水打入所述臭氧出水中。
3.根據權利要求1所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述軟化系統出水進入所述膜濃縮系統,所述的膜濃縮系統包括反滲透系統、納濾系統、海水反滲透系統、超級反滲透系統、超級納濾系統和產水池;
所述軟化系統出水經過所述反滲透系統處理得到的第一級產水和第一級濃水,所述第一級產水進入所述產水池,所述第一級濃水進入所述納濾系統處理;
經所述納濾系統處理得到第二級產水和第二級濃水,所述第二級產水經所述海水反滲透系統處理得第三級產水和第三級濃水,所述第二級濃水進入所述超級納濾系統處理得到第五級濃水和第五級產水;
所述第三級濃水經所述超級反滲透系統處理得到第四級產水和第四級濃水,所述第三級產水和所述第四級產水均直接進入所述產水池,所述第四級濃水直接進入結晶系統;
所述第五級濃水直接進入結晶系統,所述第五級產水經所述反滲透系統處理得到第六級產水和第六級濃水,所述第六級產水直接進入所述產水池,所述第六級濃水循環進入所述納濾系統中與所述第一濃水混合處理。
4.根據權利要求1所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述的超級反滲透系統出水進入所述結晶系統,所述結晶系統為氯化鈉溶液蒸發器,所述超級反滲透系統出水經過氯化鈉溶液蒸發器蒸發得到純度≥98%的氯化鈉和純度為50~65%的氯化鈉。
5.根據權利要求1所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述超級納濾系統出水進入所述結晶系統,所述結晶系統包括冷凍結晶、硫酸鈉蒸發器和硫酸鈉溶液蒸發器蒸發,所述超級納濾系統出水依次經過冷凍結晶、硫酸鈉蒸發器蒸發和硫酸鈉溶液蒸發器蒸發得到純度≥98.5%的硫酸鈉和純度為60~70%的硫酸鈉。
6.根據權利要求5所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述冷凍結晶過程中得到純度≥98%的十水硫酸鈉, 控制溫度為—5~—10℃。
7.根據權利要求1所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述的蒸發結晶過程使用的蒸發器為MVR蒸發器。
8.根據權利要求1所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述產水池中水經過反滲透系統處理后產水進入所述回用系統,所述產水池中水經反滲透系統處理后得到的濃水進入所述結晶系統。
9.根據權利要求8所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述結晶系統為硫酸鈉溶液蒸發器,且所述硫酸鈉溶液蒸發器為MVR蒸發器。
10.根據權利要求8所述的印染廢水零排放處理系統,其特征在于,所述反滲透系統采用一級或多級反滲透。
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