[發(fā)明專利]一種用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810161860.1
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108405641B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任偉超;管紅永;王曉廣;張學(xué)范;鄔瓊;劉冰揚(yáng);孫健新;劉宗發(fā);鄭曉飛;林燕;秦濤
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明提供了一種用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，堿液設(shè)置在堿液循環(huán)槽內(nèi)，包括如下步驟：用重量法測定帶鋼表面的殘留物，獲得不同鋼種的帶鋼表面單位面積的殘油、殘鐵含量α，mg/m²；獲得帶鋼運行的速度V，m/min；獲得帶鋼的寬度W，mm；獲得不同速度、不同規(guī)格的帶鋼在單位時間內(nèi)帶入清洗段的污染物L(fēng)，L＝V*W*α*60*10^?9；通過油水分離裝置獲得堿液循環(huán)槽液油含量標(biāo)準(zhǔn)值β；獲得清洗段單位時間理論堿液排放量Q，Q＝10*L/β。本發(fā)明因而對堿液的實際排放量、補(bǔ)加量及消泡劑的添加量提供了指導(dǎo)意義，實現(xiàn)了堿液循環(huán)槽中堿液的良性循環(huán)，同時提高了清洗效果，經(jīng)實際應(yīng)用證實，本發(fā)明方法避免了因排液不及時或者消泡劑添加不合理導(dǎo)致的清洗段溶液冒泡問題的出現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于帶鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法。

背景技術(shù)

冷軋帶鋼在生產(chǎn)過程中，其表面含有大量污物成分，主要包括以軋制油或防銹油為主的油脂、鐵粉、氧化鐵膜以及灰塵等松散雜質(zhì)。其含量可高達(dá)300-600mg/m²。這些雜質(zhì)嚴(yán)重影響冷軋帶鋼的后續(xù)處理工藝，如退火、涂鍍、彩涂等。如果不對其清理，在其退火工藝中，雜質(zhì)中的鐵粉容易在帶鋼表面結(jié)瘤，容易劃傷帶鋼表面，直接影響帶鋼質(zhì)量，而且灰塵和其他松散雜質(zhì)容易在退火爐中形成污斑，進(jìn)而污染退火爐氣氛，降低脫碳效率，甚至增碳。而在涂鍍工藝中，將直接影響涂鍍層的質(zhì)量和外觀。據(jù)統(tǒng)計，由于帶鋼表面不潔凈所導(dǎo)致的涂鍍層質(zhì)量低下的比例可達(dá)60％-80％。因此在帶鋼進(jìn)行后續(xù)處理工藝前，對其表面進(jìn)行清洗凈化有重要意義。

現(xiàn)有生產(chǎn)中一般采用堿洗+刷洗、電解清洗、清水漂洗的工藝流程對帶鋼清洗，然而隨著帶鋼在清洗速度的不斷提高，清洗過程中堿液形成冒泡成為困擾清洗段運行的瓶頸問題之一，冒泡會導(dǎo)致帶鋼蛇形跑偏，泵報錯導(dǎo)致的清洗段快停等非常態(tài)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，保證了清洗段堿液系統(tǒng)的良性循環(huán)，解決了清洗過程中堿液冒泡的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，堿液設(shè)置在堿液循環(huán)槽內(nèi)，包括如下步驟：

用重量法測定帶鋼表面的殘留物，獲得不同鋼種的帶鋼表面單位面積的殘油、殘鐵含量α，mg/m²；

獲得帶鋼運行的速度V，m/min；

獲得帶鋼的寬度W，mm；

獲得不同速度、不同規(guī)格的帶鋼在單位時間內(nèi)帶入清洗段的污染物L(fēng)，L＝V*W*α*60*10^-9；

通過油水分離裝置獲得堿液循環(huán)槽液油含量標(biāo)準(zhǔn)值β；

獲得清洗段單位時間理論堿液排放量Q，Q＝10*L/β。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述帶鋼運行速度V≤300時，L＝300*W*α*60*10^-9；所述帶鋼運行速度300＜V≤450時，L＝450*W*α*60*10^-9；所述帶鋼運行速度450＜V≤550時，L＝550*W*α*60*10^-9；所述帶鋼運行速度550＜V≤1000時，L＝610*W*α*60*10^-9。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述方法還包括：根據(jù)清洗段單位時間理論堿液排放量，確定單位時間倒液量以及單位時間消泡劑添加量。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述方法還包括：設(shè)置堿液循環(huán)槽的控制系統(tǒng)，將單位時間理論堿液排放量、單位時間倒液量以及單位時間消泡劑添加量的參數(shù)輸入所述控制系統(tǒng)中，所述控制系統(tǒng)自動控制堿液循環(huán)槽中堿液的排放、補(bǔ)加及消泡劑的加入。