[發(fā)明專利]一種用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810161860.1
• 申請(qǐng)日: 2018-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108405641B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任偉超;管紅永;王曉廣;張學(xué)范;鄔瓊;劉冰揚(yáng);孫健新;劉宗發(fā);鄭曉飛;林燕;秦濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21B45/02
• 分類號(hào): B21B45/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，堿液設(shè)置在堿液循環(huán)槽內(nèi)，其特征在于：包括如下步驟：

用重量法測(cè)定帶鋼表面的殘留物，獲得不同鋼種的帶鋼表面單位面積的殘油、殘鐵含量α，mg/m²；

獲得帶鋼運(yùn)行的速度V，m/min；

獲得帶鋼的寬度W，mm；

獲得不同速度、不同規(guī)格的帶鋼在單位時(shí)間內(nèi)帶入清洗段的污染物L(fēng)，L＝V*W*α*60*10^-9；

通過(guò)油水分離裝置獲得堿液循環(huán)槽液油含量標(biāo)準(zhǔn)值β；

獲得清洗段單位時(shí)間理論堿液排放量Q，Q＝10*L/β。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：所述帶鋼運(yùn)行速度V≤300時(shí)，L＝300*W*α*60*10^-9；所述帶鋼運(yùn)行速度300＜V≤450時(shí)，L＝450*W*α*60*10^-9；所述帶鋼運(yùn)行速度450＜V≤550時(shí)，L＝550*W*α*60*10^-9；所述帶鋼運(yùn)行速度550＜V≤1000時(shí)，L＝610*W*α*60*10^-9。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：所述方法還包括：根據(jù)清洗段單位時(shí)間理論堿液排放量，確定單位時(shí)間倒液量以及單位時(shí)間消泡劑添加量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：所述方法還包括：設(shè)置堿液循環(huán)槽的控制系統(tǒng)，將單位時(shí)間理論堿液排放量、單位時(shí)間倒液量以及單位時(shí)間消泡劑添加量的參數(shù)輸入所述控制系統(tǒng)中，所述控制系統(tǒng)自動(dòng)控制堿液循環(huán)槽中堿液的排放、補(bǔ)加及消泡劑的加入。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：根據(jù)總排液量＝循環(huán)槽倒液量＝補(bǔ)液量原則＞理論排液量的原則，所述控制系統(tǒng)自動(dòng)控制堿液循環(huán)槽中堿液的排放、補(bǔ)加及消泡劑的加入。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：所述堿液循環(huán)槽液體的排放通過(guò)排液閥控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：所述堿液循環(huán)槽的實(shí)際排放量F為：

其中，t₀為閥門打開(kāi)時(shí)間，t₁為閥門關(guān)閉時(shí)間，f_t為堿液流量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：所述堿液循環(huán)槽包括1#噴洗+刷洗槽、2#噴洗+刷洗槽及電解清洗槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于冷軋帶鋼清洗段中堿液控制的方法，其特征在于：所述1#噴洗+刷洗槽的閥門關(guān)閉時(shí)間為T₁，2#噴洗+刷洗槽的閥門關(guān)閉時(shí)間為T₂，電解清洗槽的閥門關(guān)閉時(shí)間為T₃，其中，300s≤T₂-T₁≤600s，300s≤T₃-T₂≤1000s，清洗段單位時(shí)間理論堿液排放量Q＞3600*(F/T₁+F/T₂+F/T₃)。