[發(fā)明專利]一種車輪連接圈型鋼結(jié)構(gòu)、車輪連接圈及其加工工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810161745.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108407538A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬會(huì)民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南宏源車輪股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B60B3/04 | 分類號(hào): | B60B3/04;B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 455000 河南省安*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 連接圈 車輪 垂直側(cè)壁 環(huán)形外壁 內(nèi)壁 傾斜內(nèi)壁 傾斜外壁 加工工藝步驟 材料利用率 收口 閃光對(duì)焊 順序連接 軋制 連接端 尺卷 點(diǎn)焊 定徑 焊渣 校平 焊接 生產(chǎn) | ||
1.一種車輪連接圈型鋼結(jié)構(gòu),其特征在于,包括水平上壁,由水平上壁的一端依次順序連接傾斜上壁、第四垂直側(cè)壁、第一下壁、傾斜下壁、第二下壁和第三垂直側(cè)壁,所述第三垂直側(cè)壁連接所述水平上壁的另一端,所述傾斜上壁與所述水平上壁之間夾角呈40-50度,所述傾斜下壁與所述第二下壁之間夾角呈27.5-28.5度,所述第二下壁與所述傾斜下壁的連接端到所述第三垂直側(cè)壁的距離為12.1-12.6mm。
2.一種車輪連接圈,其特征在于,包括環(huán)形外壁,由所述環(huán)形外壁的一端依次順序連接傾斜外壁、第二垂直側(cè)壁、第一內(nèi)壁、傾斜內(nèi)壁、第二內(nèi)壁和第一垂直側(cè)壁,所述第一垂直側(cè)壁連接所述環(huán)形外壁的另一端,所述傾斜外壁與所述環(huán)形外壁之間夾角呈40-50度,所述傾斜內(nèi)壁與所述第二內(nèi)壁之間夾角呈27.5-28.5度,所述第二內(nèi)壁與所述傾斜內(nèi)壁的連接端到所述第一垂直側(cè)壁的距離為12.1-12.6mm。
3.如權(quán)利要求2所述的車輪連接圈,其特征在于,所述環(huán)形外壁與所述第一垂直側(cè)壁通過(guò)圓弧面連接。
4.如權(quán)利要求2所述的車輪連接圈,其特征在于,所述第一垂直側(cè)壁與所述第二內(nèi)壁通過(guò)圓弧面連接。
5.如權(quán)利要求2所述的車輪連接圈,其特征在于,所述第二內(nèi)壁與所述傾斜內(nèi)壁通過(guò)圓弧面連接。
6.如權(quán)利要求2所述的車輪連接圈,其特征在于,所述傾斜內(nèi)壁與所述第一內(nèi)壁通過(guò)圓弧面連接。
7.如權(quán)利要求2所述的車輪連接圈,其特征在于,所述第一內(nèi)壁與所述第二垂直側(cè)壁通過(guò)圓弧面連接。
8.一種用于制造權(quán)利要求2-7任意一項(xiàng)所述的車輪連接圈的加工工藝,其特征在于,所述加工工藝包括以下步驟:
S1:多倍尺型鋼軋制,采用短應(yīng)力軋機(jī)按照預(yù)定尺寸軋制多倍尺型鋼條料,獲得預(yù)定尺寸型鋼條料;
S2:多倍尺卷制,所述獲得預(yù)定尺寸鋼條料經(jīng)冷床冷卻后,采用型鋼專用卷圓機(jī)對(duì)預(yù)定尺寸型鋼條料進(jìn)行在線卷制,獲得卷制后坯料;
S3:切斷,采用沖床對(duì)卷制后坯料進(jìn)行切斷,獲得切斷后坯料;
S4:校平,采用氣動(dòng)校平機(jī)對(duì)切斷后坯料進(jìn)行校平,獲得校平后坯料;
S5:收口點(diǎn)焊,采用收縮模具對(duì)校平后坯料進(jìn)行收口點(diǎn)焊,獲得點(diǎn)焊后坯料;
S6:閃光對(duì)焊,采用型鋼專用閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊后坯料進(jìn)行焊接,獲得焊接后坯料;
S7:銑焊渣,采用專用銑渣刀具對(duì)焊接后坯料的焊渣進(jìn)行銑削加工,獲得銑削后坯料;
S8:定徑擴(kuò)漲:采用定徑擴(kuò)漲模具對(duì)銑削后坯料進(jìn)行精整,獲得工件。
9.如權(quán)利要求8所述的車輪連接圈加工工藝,其特征在于,步驟S1中還包括采用高壓水除磷。
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