[發明專利]一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜及制備方法在審
| 申請號: | 201810160491.4 | 申請日: | 2018-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN108437573A | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發明(設計)人: | 陳慶;昝航 | 申請(專利權)人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B7/12 | 分類號: | B32B7/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/04;B32B27/08;B32B27/20;B32B27/32;B32B33/00;B32B37/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610091 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合塑料 高耐磨性 分散液 貼膜 微纖 薄膜 改性聚四氟乙烯 聚四氟乙烯 汽車貼膜 制備 汽車 硫酸鈣晶須 耐磨損性能 四氧化三鐵 塑料薄膜 干燥固化 加熱反應 聚硅氮烷 流延成膜 使用壽命 疏水改性 粘接復合 制備過程 防爆膜 隔熱膜 前驅液 乳化劑 重量份 乳液 復合 應用 | ||
1.一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于,制備的具體過程為:
(1)先將硫酸鈣晶須與四氧化三鐵前驅液預混均勻,然后加熱至40~50℃進行反應,使四氧化三鐵包裹于硫酸鈣晶須的表面,制得磁性微纖分散液;按重量份計,其中:硫酸鈣晶須30~40份、四氧化三鐵前驅液60~70份;
(2)先采用聚硅氮烷對聚四氟乙烯進行疏水改性,然后與乳化劑及水混合,制成乳液,再加入步驟(1)制得的磁性微纖分散液中,進一步在外加磁場中進行流延成膜,干燥固化成型的同時使磁性微纖因取向而垂直于薄膜表面起承載作用,制得改性聚四氟乙烯薄膜;按重量份計,其中:聚四氟乙烯6~10份、聚硅氮烷0.5~1份、乳化劑0.5~1份、水35~40份、磁性微纖分散液48~58份;
(3)將步驟(2)制得的改性聚四氟乙烯薄膜與防爆膜、隔熱膜進行粘接復合,制得用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜。
2.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述硫酸鈣晶須的平均直徑為3~5μm,平均長度為50~150μm,硫酸鈣含量不低于99%。
3.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述四氧化三鐵前驅液中的固含量為25~30%。
4.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述乳化劑為雙乙酰酒石酸單甘油酯、硬脂酰乳酸鈉、硬脂酰乳酸鈣、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。
5.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述外加磁場的強度為2~4T。
6.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述防爆膜為納米陶瓷膜、單層貴金屬膜、雙層貴金屬膜中的一種。
7.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述隔熱膜為熱反射隔熱膜、低輻射隔熱膜中的一種。
8.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述改性聚四氟乙烯薄膜的厚度為2~4mil,隔熱膜的厚度為1~2mil,防爆膜的厚度為2~4mil。
9.根據權利要求1所述一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述改性聚四氟乙烯薄膜與防爆膜、隔熱膜之間的粘接采用環氧樹脂粘接劑、聚氨酯粘接劑、有機硅樹脂粘接劑中的至少一種。
10.權利要求1~9任一項所述方法制備得到的一種用于汽車的高耐磨性復合塑料貼膜,其特征在于:所述復合塑料貼膜由三層組成,外層為改性聚四氟乙烯薄膜,中層為隔熱膜,內層為防爆膜。
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