[發明專利]一種用于液態熔渣干式離心粒化及余熱回收利用系統

有效

• 申請號: 201810160127.8
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108359756B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 王樹眾;吳志強;趙軍;孟海魚;張茜;馬立偉
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 61200 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 田洲

本發明公開了一種用于液態熔渣干式離心粒化及余熱回收利用系統，包括熔渣緩存及流量控制模塊、熔渣離心粒化及余熱回收模塊、熔渣移動床換熱及余熱回收模塊和高溫空氣余熱利用模塊；系統中包含水汽流程、空氣流程、煙氣流程、渣流程及其相應的設備。通過設計上述模塊及各種介質流程，可確保液態熔渣高效粒化及熱量高效回收利用，為液態熔渣干式離心粒化及余熱回收利用技術的工業應用提供一定參考。

技術領域

本發明屬于高溫液態熔渣余熱回收技術領域，特別涉及一種用于液態熔渣干式離心粒化及余熱回收利用系統。

技術背景

2014年中國冶金行業消耗約8.68億噸標煤，占總行業能耗20.40％。冶金行業熔渣余熱資源潛力巨大，我國2016年液態熔渣產生量約為3.43億噸，每噸熔渣含有的顯熱相當于60千克標準煤，折合約2058萬噸標準煤。鋼渣和高爐渣產量較高，分別為10504萬噸、23834萬噸，折合余熱量708.5萬噸標準煤、1419萬噸標準煤。對于高品質余熱資源的高爐渣、鋼渣顯熱，目前還沒有非常完善的回收技術，大量顯熱能量白白耗散，節能減排潛力十分巨大。

水淬法為常規的高爐渣處理方法，按照工藝流程可具體分為因巴法、圖拉法、底濾法、拉薩法、明特克法。該法處理過程浪費大量水資源，產生SO₂和H₂S等有害氣體，也不能有效回收高溫液態熔渣所含有的高品質余熱資源。水淬法不僅浪費了高溫液態熔渣所含有的高品質余熱資源，同時消耗大量水資源，對環境造成嚴重污染，這些處理方式已不能適應目前鋼鐵行業節能減排的迫切需求。必須尋求一種高效、無污染的新技術對液態熔渣資源進行有效回收。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于液態熔渣干式離心粒化及余熱回收利用系統，以確保液態熔渣可以高效粒化及熱量高效回收利用。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種用于液態熔渣干式離心粒化及余熱回收利用系統，包括熔渣緩存及流量控制模塊、熔渣離心粒化及余熱回收模塊、熔渣移動床換熱及余熱回收模塊和高溫空氣余熱利用模塊；熔渣緩存及流量控制模塊設置于熔渣離心粒化及余熱回收模塊上部，用于液態熔渣緩存和控制液態熔渣下落至熔渣離心粒化及余熱回收模塊的流量和速度；熔渣離心粒化及余熱回收模塊用于對下落的液態熔渣進行粒化；熔渣移動床換熱及余熱回收模塊設置于熔渣離心粒化及余熱回收模塊下部，用于對粒化熔渣進行冷卻和暫時存儲；熔渣離心粒化及余熱回收模塊和熔渣移動床換熱及余熱回收模塊中的熱氣連通高溫空氣余熱利用模塊；高溫空氣余熱利用模塊包括依次設置的一次除塵器、余熱鍋爐、省煤器、二次除塵器、排氣風機和煙囪。

進一步的，熔渣緩存及流量控制模塊包括渣包外殼、定徑水口、塞棒、燃燒器、密封罩和落渣管；渣包外殼的頂部布置有進渣口，底部布置有出渣口；渣包外殼上部或者側部設有燃燒器；渣包外殼的頂部由耐火磚砌筑為拱券結構；渣包外殼的包底材料與側壁材料的厚度比為1.4-2.2；出渣口處設置有定徑水口和與定徑水口配合的塞棒；出渣口外布置有密封罩，密封罩底部設置有落渣管；落渣管下部布置有熔渣離心粒化及余熱回收模塊；