[發(fā)明專利]一種用于液態(tài)熔渣干式離心粒化及余熱回收利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810160127.8
• 申請(qǐng)日: 2018-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN108359756B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王樹眾;吳志強(qiáng);趙軍;孟海魚;張茜;馬立偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B3/08;F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 61200 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 田洲

1.一種用于液態(tài)熔渣干式離心粒化及余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括熔渣緩存及流量控制模塊(1)、熔渣離心粒化及余熱回收模塊(2)、熔渣移動(dòng)床換熱及余熱回收模塊(3)和高溫空氣余熱利用模塊(4)；

熔渣緩存及流量控制模塊設(shè)置于熔渣離心粒化及余熱回收模塊上部，用于液態(tài)熔渣緩存和控制液態(tài)熔渣下落至熔渣離心粒化及余熱回收模塊的流量和速度；

熔渣緩存及流量控制模塊(1)包括渣包外殼(101)、定徑水口(105)、塞棒、燃燒器(111)、密封罩(102)和落渣管(103)；渣包外殼(101)的頂部布置有進(jìn)渣口(112)，底部布置有出渣口；渣包外殼(101)上部或者側(cè)部設(shè)有燃燒器(111)；渣包外殼(101)的頂部由耐火磚砌筑為拱券結(jié)構(gòu)；渣包外殼(101)的包底材料與側(cè)壁材料的厚度比為1.4-2.2；出渣口處設(shè)置有定徑水口和與定徑水口配合的塞棒；出渣口外布置有密封罩(102)，密封罩(102)底部設(shè)置有落渣管(103)；落渣管(103)下部布置有熔渣離心粒化及余熱回收模塊(2)；

熔渣離心粒化及余熱回收模塊用于對(duì)下落的液態(tài)熔渣進(jìn)行粒化；

粒化器固定裝置內(nèi)部設(shè)有氣流通道(233)，粒化器固定裝置接觸粒化器的底部設(shè)置擴(kuò)展受熱面(234)；粒化器固定裝置頂部開有多個(gè)第一風(fēng)口(236)，頂部第一風(fēng)口的出風(fēng)角度與粒化器邊緣傾角相交，用于對(duì)粒化過程中形成的液膜或液絲進(jìn)行外力破碎；粒化器固定裝置(232)側(cè)面設(shè)有多個(gè)第二風(fēng)口(235)，第二風(fēng)口與粒化器邊緣傾斜角度平行或交叉，用于對(duì)粒化過程中液絲斷裂形成的液滴進(jìn)行冷卻；

熔渣移動(dòng)床換熱及余熱回收模塊設(shè)置于熔渣離心粒化及余熱回收模塊下部，用于對(duì)粒化熔渣進(jìn)行冷卻和暫時(shí)存儲(chǔ)；

熔渣移動(dòng)床換熱及余熱回收模塊(3)包括移動(dòng)床；移動(dòng)床包括爐壁和收料倉(311)；爐壁圍繞形成兩個(gè)對(duì)稱且上大下小的容置腔；兩個(gè)容置腔由中間爐墻隔開；容置腔的底部設(shè)有收料倉(311)；錐形容置腔的上部布置有稀相區(qū)埋管(303)，稀相區(qū)埋管(303)的下部設(shè)有刮板；刮板的下部布置有布風(fēng)裝置；布風(fēng)裝置與刮板之間的空間布置有密相區(qū)埋管(308)；收料倉底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封閥；收料倉外壁設(shè)有擊振塊(313)；爐壁為冷卻壁(304)；冷卻壁(304)為盤管冷卻壁、膜式冷卻壁或者非膜式冷卻壁；布風(fēng)裝置位于移動(dòng)床底部，包括若干布置于收料倉(311)上部的布風(fēng)風(fēng)管(320)；布風(fēng)風(fēng)管(320)上布置有若干布風(fēng)風(fēng)帽(312)；布風(fēng)裝置還包括振動(dòng)電機(jī)(319)、彈簧(321)和鋼絲繩(322)；布風(fēng)風(fēng)管通過兩端軟連接爐壁；鋼絲繩一端通過彈簧固定連接中間爐壁，另一端連接振動(dòng)電機(jī)；同時(shí)振動(dòng)電機(jī)通過鋼絲繩連接布風(fēng)風(fēng)管，振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠通過鋼絲繩帶動(dòng)布風(fēng)風(fēng)管振動(dòng)，達(dá)到對(duì)料層進(jìn)行疏散的效果；

熔渣離心粒化及余熱回收模塊和熔渣移動(dòng)床換熱及余熱回收模塊中的熱氣連通高溫空氣余熱利用模塊；

高溫空氣余熱利用模塊包括依次設(shè)置的、一次除塵器(401)、余熱鍋爐(402)、省煤器、二次除塵器(403)、排氣風(fēng)機(jī)(404)和煙囪(405)；

熔渣離心粒化及余熱回收模塊(2)包括落渣管(201)、粒化倉(205)和粒化設(shè)備；粒化倉(205)頂部中心設(shè)有開口，供落渣管(201)伸入，落渣管(201)外部有耐火材料層(202)，與粒化設(shè)備對(duì)中布置；伸入粒化倉(5)的落渣管(201)外部設(shè)有落渣管固定裝置(204)；粒化倉內(nèi)部敷設(shè)水冷壁受熱面(206)，水冷壁受熱面采用膜式水冷壁，豎直布置；粒化倉(205)壁面上還設(shè)有氣膜冷卻裝置(207)；粒化設(shè)備包括：粒化器(219)、粒化器固定裝置(232)、粒化器驅(qū)動(dòng)裝置和軸冷卻風(fēng)道；粒化器固定在粒化器固定裝置(232)上；第一風(fēng)口和第二風(fēng)口與氣流通道(233)連通；粒化器驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)粒化器旋轉(zhuǎn)；粒化器驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(209)和轉(zhuǎn)軸(223)；電機(jī)(209)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(223)的下端固定連接；轉(zhuǎn)軸的上端與粒化器固定裝置(232)的底部固定連接；轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干耐溫葉片(224)；軸冷卻風(fēng)道包括電機(jī)密封罩(210)、風(fēng)管內(nèi)套筒(217)和軸套筒(222)；密封罩(210)圍繞在電機(jī)(209)外周，風(fēng)管內(nèi)套筒(217)和軸套筒(222)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(223)的外周；耐溫推力軸承(212)和耐溫定位軸承(221)的內(nèi)圈均固定在轉(zhuǎn)軸(223)上，外圈固定在風(fēng)管內(nèi)套筒(217)內(nèi)壁；軸套筒(222)固定在耐溫推力軸承(212)的外圈和最下部的耐溫定位軸承(221)的外圈之間，將部分耐溫葉片(224)包圍于其中；耐溫推力軸承(212)和耐溫定位軸承(221)上均設(shè)有供氣流流道；密封罩(210)與風(fēng)管內(nèi)套筒(217)固定連接，通過通風(fēng)口(226)連通；風(fēng)管內(nèi)套筒(217)外周布置有風(fēng)管外套筒(216)，風(fēng)管內(nèi)套筒(217)外周布置有風(fēng)管外套筒(216)之間形成環(huán)形冷卻風(fēng)道，環(huán)形冷卻風(fēng)道頂部環(huán)形布置有若干風(fēng)帽(220)；風(fēng)管外套筒底部開有環(huán)形冷卻風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口(225)；

在移動(dòng)床上部稀相區(qū)，中間爐墻和爐壁之間布置若干層稀相區(qū)埋管(303)；移動(dòng)床下部密相區(qū)，中間爐墻和爐壁之間布置若干層密相區(qū)埋管(308)；移動(dòng)床上設(shè)有入口環(huán)形集箱(310)和出口環(huán)形集箱(301)；進(jìn)入移動(dòng)床的換熱介質(zhì)首先匯集到入口環(huán)形集箱(310)里，然后分配給冷卻壁(304)、密相區(qū)埋管(308)和稀相區(qū)埋管(303)，最后再匯集到出口環(huán)形集箱(301)里流出移動(dòng)床。