[發明專利]一種亞硝化-厭氧氨氧化固定化與養殖廢水處理工藝

在審

• 申請號: 201810158896.4
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108217936A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 劉榮榮;馬玉銀;劉海春;吳春篤;周建冬;李小琴;盧徐節;危海濤
• 申請（專利權）人: 揚州市職業大學
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C12N11/14;C12N11/10;C02F103/20
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

1.一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，包括亞硝化階段和厭氧氨氧化階段，其特征在于，所述亞硝化階段和厭氧氨氧化階段均采用固定化微生物小球處理；所述固定化微生物小球的制備方法如下：

(1)對養殖塘底泥進行污泥培養和馴化，得到實驗污泥；

(2)取出實驗污泥，加入一定量人工沸石進行吸附得到第一溶液；稱取一定量聚乙烯醇置于去離子水中加熱至溶解適中，加入一定量海藻酸鈉至完全溶解，待冷卻至室溫后和第一溶液混合均勻得到第二溶液；用滴管向第二溶液中滴加一定量硼酸溶液，在室溫下交聯30h得到固定化微生物小球，其濃度按質量百分比濃度計為：海藻酸鈉1-2％，硼酸溶液3-5％，聚乙烯醇濃度5-7％，人工沸石1-3％，實驗污泥30-40％，其余為水；

(3)使用生理鹽水沖洗所述固定化微生物小球2-3次。

2.根據權利要求1所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述亞硝化階段的水力停留時間為12h，溶解氧為1-3mg/L，進水PH控制為7.8-8.1；所述厭氧氨氧化階段的溫度控制在32±1℃，水力停留時間為4h，溶解氧小于等于0.2mg/L，進水PH控制為7.2-8.1。

3.根據權利要求1所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的污泥培養過程如下：將養殖塘底泥洗凈除雜后放置在污泥桶中，加入培養基培養，控制pH為7.5-8.5，溫度25-30℃，溶解氧大于2mg/L，每隔24小時，排出4升上清液，添加等量的培養液，富集培養4周，得到成熟污泥，所述培養基的具體成分為：C₆H₁₂O₆750mg/L，NH₄Cl 150mg/L，K₂HPO₄29mg/L，KH₂PO₄18mg/L，NaHCO₃100mg/L，含有微量的鎂鹽、鈣鹽、亞鐵鹽、錳鹽等。

4.根據權利要求1所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的污泥馴化過程如下：配置模擬廢水對成熟污泥進行馴化，用NaHCO₃調節pH至7.5-8.5，停止曝氣，每隔二十四小時排掉四升上清液，補充等量模擬廢水，馴化4周得到實驗污泥，所述模擬養殖廢水的具體成分為：K₂HPO₄52mg/L，MgSO₄·7H₂O 25mg/L，NaCl125mg/L，MnSO₄2.5mg/L，FeSO₄·7H₂O 2.5mg/L，NH₄Cl 29.7mg/L，葡萄糖50mg/L。

5.根據權利要求1所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述亞硝化階段的溫度控制在26±1℃。

6.根據權利要求1所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述亞硝化階段和厭氧氨氧化階段設置在兩個不同反應器中進行，所述亞硝化階段在曝氣池中進行，所述厭氧氨氧化階段在厭氧池中進行。

7.根據權利要求1所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述人工沸石為ZSM-5沸石。

8.根據權利要求1所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述亞硝化階段和厭氧氨氧化階段的污泥濃度為3.1-3.5g/L。

9.根據權利要求1至8任一所述的一種養殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理工藝，其特征在于，所述亞硝化階段的進水PH為8。