[發明專利]一種鋼結構構件及其制作工藝

在審

• 申請號: 201810157557.4
• 申請日: 2018-02-24
• 公開（公告）號: CN108396863A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 林學銘
• 申請（專利權）人: 桐鄉聚業鋼結構有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04B1/58
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

1.一種鋼結構構件，包括H型鋼（1）和設置在H型鋼（1）上的若干加強筋板（2），所述H型鋼（1）包括腹板（3）和兩塊與所述腹板（3）相垂直的翼板（4），其特征在于：所述翼板（4）在相互靠近的一側上設有兩塊L型板（5），兩塊L型板（5）相對設置，并與所述翼板（4）之間構成供所述加強筋板（2）插接的凹槽（6），所述L型板（5）上間隔開設有若干通孔（7）。

2.根據權利要求1所述的一種鋼結構構件，其特征在于：所述加強筋板（2）在相互遠離的一側設有T字形擋塊（8），所述凹槽（6）的內壁上開設有用于卡接所述T字形擋塊（8）的卡槽（9）。

3.根據權利要求2所述的一種鋼結構構件，其特征在于：所述L型板（5）在靠近所述腹板（3）和翼板（4）的連接處設有第一倒角（10），所述加強筋板（2）突出在所述第一倒角（10）外，且與所述L型板（5）相連接。

4.根據權利要求3所述的一種鋼結構構件，其特征在于：所述加強筋板（2）在靠近所述腹板（3）和翼板（4）的連接處設有第二倒角（11）。

5.一種根據權利要求1-4中任意一項所述的鋼結構構件的制作工藝，其特征在于：包括以下操作步驟，

步驟S1、鋼材預處理：清除鋼材表面的浮繡、油漆或雜質后，將鋼材經鋼板吊裝夾具運輸到割機床上進行切割，得到若干的腹板（3）、翼板（4）、L型板（5）和加強筋板（4）；

步驟S2、矯正：將步驟S1得到的腹板（3）和翼板（4）升溫至600-800℃進行熱矯正，然后自然冷卻降至室溫；

步驟S3、組立預定型：清除連接接觸面和焊縫邊緣30-50cm范圍內的鐵銹、毛刺和污垢后，將步驟S2矯正后的腹板（3）和翼板（4）在組立機的工作臺上搭建成型；接著采用兩把自動焊點槍分別在鋼材的連接處焊接預焊點，得到H型鋼（1）；

步驟S4、焊接：在鋼材的連接處采用自動焊接機進行電弧焊處理，然后將L型板和加強筋板經自動焊接機焊接在H型鋼上；

步驟S5、在步驟S4中焊接成型的H型鋼（1）經拋丸機進行表面清理和工件強化處理；

步驟S6、在步驟S5得到的H型鋼（1）表面噴涂油漆；

步驟S7、包裝進庫。

6.根據權利要求5所述的一種鋼結構構件的制作工藝，其特征在于：在步驟S1中，所述鋼材在加工前需對鋼材進行復檢，當鋼材表面具有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材后去允許負偏差值的1/2。

7.根據權利要求6所述的一種鋼結構構件的制作工藝，其特征在于：在步驟S1中，將鋼材進行放樣處理，其具體操作方法為：將鋼材更加施工詳圖和工藝要求計算鋼材實際的尺寸，并預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。

8.根據權利要求7所述的一種鋼結構構件的制作工藝，其特征在于：在步驟S1中，切割時端口截面上的缺棱需小于等于1mm，而切割的表面粗糙度小于等于0.03；而切割完成后采有拋丸機清除切割邊緣飛邊、毛刺和熔渣，同時補焊或打磨大于1mm的缺棱。

9.根據權利要求8所述的一種鋼結構構件的制作工藝，其特征在于：在步驟S2中，在矯正后腹板（3）和翼板（4）的邊緣進行刨邊精加工，要求腹板（3）和翼板（4）的寬度和長度允許的偏差為±1.0mm，加工邊直線度L/3000且小于等于2.0mm，相鄰兩邊夾角角度小于等于±6度，加工面垂直度小于等于0.025t且小于等于0.5mm，加工面粗糙度小于50μm。

10.根據權利要求9所述的一種鋼結構構件的制作工藝，其特征在于：在步驟S3時，首先采用記號筆在腹板（3）和翼板（4）上標記L型板（5）和加強筋板（2）的位置，接著在腹板（3）和翼板（4）上進行鉆孔。