[發明專利]一種鋁蜂窩孔格端面的超聲沖擊處理裝置

有效

• 申請號: 201810156943.1
• 申請日: 2018-02-24
• 公開（公告）號: CN108380473B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 康仁科;董志剛;孫健淞;馮柏仁;王毅丹;朱祥龍
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B06B1/06
• 分類號: B06B1/06;B23P23/04
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李洪福

本發明公開了一種鋁蜂窩孔格端面的超聲沖擊處理裝置，包括主軸，機床通用刀柄，超聲換能裝置，環形風冷裝置以及供電裝置。本發明通過機床通用刀柄與主軸進行連接，由環形風冷裝置對超聲換能裝置進行冷卻，通過供電裝置為超聲換能裝置進行供電，超聲換能裝置將電能轉換為高頻振動傳遞給變幅沖擊一體化工具頭，將振幅進行兩次放大，最后在變幅沖擊一體化工具頭末端產生高頻、大振幅的振動，實現對鋁蜂窩孔格端面進行超聲沖擊處理的功能，經超聲沖擊處理的鋁蜂窩孔格端面面積增大，更容易與蒙皮進行粘接，本發明還具有安裝方便、處理效果顯著、互換性強、沖擊振幅大、使用壽命長、供電效率高的優點。

技術領域

本發明涉及一種工件的處置裝置，具體地說是一種鋁蜂窩孔格端面的超聲沖擊處理裝置。

背景技術

目前，由鋁蜂窩制備的夾層結構件在航空航天領域應用非常廣泛，如衛星的整流罩，飛機的艙門、地板等。夾層結構件的制作過程主要包括：按照曲面形狀設計要求，對鋁蜂窩進行加工；并將帶有膠膜的復合材料板蒙皮或者鋁合金板蒙皮貼合在鋁蜂窩上，在高溫環境下使膠膜融化，膠液流到鋁蜂窩的孔格端面和側壁上；最后膠液固化，粘接完成。鋁蜂窩與蒙皮的粘接質量，對夾層結構件的性能有很大影響。但由于鋁蜂窩壁厚多為0.03mm～0.1mm，鋁蜂窩孔格端面有效粘接面積只占粘接配合面面積的7％左右，導致粘接質量難以保證。由于蜂窩壁厚度小，粘接截面面積小。亟需一種蜂窩材料表面處理裝置，用于保證粘接質量。

本發明通過對鋁蜂窩孔格端面進行超聲沖擊的方法處理鋁蜂窩待粘接表面，使產生均勻的塑性變形，經處理的鋁蜂窩孔格端面面積變大，端面附近蜂窩壁厚度增加，增大鋁蜂窩粘接面積，更有利于膠液與蜂窩壁的結合，由此制成的夾層板結構力學性能更好。本發明采用機床通用刀柄與機床進行對接，鋁蜂窩在原機床進行完銑削加工后可以直接換上本裝置進行超聲沖擊處理，避免了多次裝夾與拆卸，節約成本。

發明內容

根據上述提出的技術問題，而提供一種鋁蜂窩孔格端面的超聲沖擊處理裝置。本發明通過對鋁蜂窩孔格端面進行超聲沖擊的方法處理鋁蜂窩待粘接表面，使產生均勻的塑性變形，經處理的鋁蜂窩孔格端面面積變大，端面附近的蜂窩壁厚度增加，更有利于膠液與蜂窩壁的結合，由此制成的夾層板結構力學性能更好。本發明采用機床通用刀柄與機床進行對接，鋁蜂窩在原機床進行完銑削加工后可以直接換上本裝置進行超聲沖擊處理，避免了多次裝夾與拆卸，節約成本。

本發明采用的技術手段如下：

一種鋁蜂窩孔格端面的超聲沖擊處理裝置，包括：

主軸，包括主軸壁和位于所述主軸壁內的輸出軸；

機床通用刀柄，其上端與所述輸出軸可拆連接，其下端與超聲換能裝置螺紋連接；

所述超聲換能裝置，包括與所述機床通用刀柄的下端螺紋連接的筒蓋以及筒身、第一螺釘、超聲換能器，所述超聲換能器包括壓緊螺釘，后蓋板，多個壓電陶瓷環和前蓋板，所述壓緊螺釘與所述前蓋板后端連接，并通過所述后蓋板將所述多個壓電陶瓷環壓在所述前蓋板后端，所述前蓋板的前端穿過所述筒身的下端且通過雙頭螺柱與變幅沖擊一體化工具頭連接，所述前蓋板中段下表面與所述筒身的下端內表面通過所述第一螺釘連接，所述筒身的上端通過所述筒蓋蓋合，所述筒身側壁設有多個排氣孔；