[發(fā)明專利]一種工業(yè)復(fù)合紙板的制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810156407.1
• 申請(qǐng)日: 2018-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108265561A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾憲陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江高度環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): D21H23/56
• 分類號(hào): D21H23/56;D21H27/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種工業(yè)復(fù)合紙板的制作工藝，采用生產(chǎn)???烘干???冷卻???整形修邊???橫切???打包的工業(yè)復(fù)合紙板制作工藝，通過(guò)對(duì)水分進(jìn)行多次驗(yàn)證將紙板的水分定位在8%?10%，使紙板不易變形，且紙板的挺度能達(dá)到最佳狀態(tài)，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紙板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)復(fù)合紙板的制作工藝。

背景技術(shù)

紙板又稱板紙，由各種紙漿加工成的、纖維相互交織組成的厚紙頁(yè)，紙板還包括工業(yè)復(fù)合紙板、白板紙、牛卡紙板、黑卡紙板等等，廣泛使用于精裝出版、拼圖、薄本相冊(cè)、箱包、禮盒包裝等領(lǐng)域，現(xiàn)在市面上很多紙板存在易變形、挺度差的情況，紙板容易因水分、氣候條件的變化而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致紙板的挺度不好。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不易變形、挺度好的工業(yè)復(fù)合紙板的制作工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種工業(yè)復(fù)合紙板的制作工藝，該工藝主要包括以下步驟：

步驟一：生產(chǎn)，該生產(chǎn)包括以下流程：

a.選材，選取高光紙為原紙，并組成至少3層原紙用于復(fù)合紙板制作；

b.上紙，將流程a選取的至少3道原紙分別設(shè)在液壓承紙機(jī)上以供運(yùn)原紙；

c.預(yù)熱，通過(guò)具有運(yùn)送托輥和預(yù)熱托輥的天橋輸送架接收并預(yù)熱流程b中液壓承紙機(jī)供運(yùn)的各道原紙；

d.對(duì)邊，將經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的各道原紙進(jìn)行對(duì)邊，原紙居中時(shí)的左右范圍值在50%±15%；

e.涂膠，將經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的各道原紙進(jìn)行涂膠，其中，最上層的原紙施膠速度范圍為20M-40M/min，最下層的施膠速度范圍為60M/min以上，最上層與最下層之間的原紙的施膠速度范圍為40M-60M/min;

f.粘合，將e流程中涂膠后的各道原紙通過(guò)粘合機(jī)的粘合輥進(jìn)行粘合初步形成紙板，粘合輥對(duì)原紙施加的壓力范圍在0.8-5kg;

步驟二，整形修邊，將步驟三后的紙板根據(jù)要求進(jìn)行修邊，其紙板的寬度與規(guī)定要求的寬度差為-1—3mm；

步驟三，橫切，將經(jīng)過(guò)步驟四后的紙板根據(jù)要求進(jìn)行橫切，其長(zhǎng)度差范圍為±1mm；

步驟四：烘干，將步驟一粘合的紙板進(jìn)行烘干，即將各道原紙之間的膠水烘干，在烘干前，下生產(chǎn)線的第一件紙板要做烘稱，并記錄水分?jǐn)?shù)據(jù)，待第一件紙板烘干第一遍后需再做一次烘稱，分析對(duì)比兩次烘稱的水分?jǐn)?shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)比數(shù)據(jù)來(lái)限定烘干機(jī)的車速；

步驟五，打包，將切好后的紙板進(jìn)行打包。

進(jìn)一步地，所述步驟一的生產(chǎn)環(huán)境濕度≤65±5%，其生產(chǎn)天氣要求為連續(xù)三天以上晴天。

進(jìn)一步地，所述步驟一中f流程的粘合輥之間的壓力與紙板的傳送速度成正比，其中，紙板傳送速度在20-40M/min時(shí)，其粘合輥之間的壓力為0.8kg-1.2kg；紙板傳送速度在40-60M/min時(shí)，其粘合輥之間的壓力為1.2kg-1.5kg；紙板傳送速度在60M/min以上時(shí)，其粘合輥之間的壓力為1.5-5kg。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用生產(chǎn)---烘干---冷卻---整形修邊---橫切---打包的工業(yè)復(fù)合紙板制作工藝，通過(guò)對(duì)水分進(jìn)行多次驗(yàn)證，將紙板的水分定位在8%-10%，使紙板不易變形，且紙板的挺度能達(dá)到最佳狀態(tài)，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明制作工藝圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種工業(yè)復(fù)合紙板的制作工藝，該工藝主要包括以下步驟：