[發明專利]一種PCB載板自動上氣泡膜包裝機及其作業方法

在審

• 申請號: 201810150715.3
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108163294A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 尹樂瓊;葉棟;楊張強;李林偉
• 申請（專利權）人: 深圳市動力飛揚自動化設備有限公司
• 主分類號: B65B61/22
• 分類號: B65B61/22;B65B61/06;B65B41/14
• 代理公司: 深圳市添源知識產權代理事務所(普通合伙) 44451
• 代理人: 黎健任

1.一種PCB載板自動上氣泡膜包裝機，其特征在于，包括：

支架（2），其分為上、中、下三層；

滾筒，其包括第一滾筒（101）和第二滾筒（102），用于放置氣泡膜卷裝料，所述第一滾筒（101）安裝于所述支架（2）的上層，所述第二滾筒（102）安裝于所述支架（2）的下層；

下壓機構（3），其設置在所述支架（2）的中層，用于壓緊氣泡膜；

裁剪機構（4），其設置在所述下壓機構（3）的上方通過滑動以切割所述下壓機構（3）壓住的氣泡膜；

拉料機構（5），其設置在所述下壓機構（3）的下方，用于將氣泡膜拉至預定位置；

夾持機構（6），其設置在所述拉料機構（5）的中部，用于夾持氣泡膜以便所述拉料機構（5）拉出或裁剪時防止氣泡膜跑動；

以及控制面板（8），其控制所述下壓機構（3）、所述裁剪機構（4）、所述拉料機構（5）和所述夾持機構（6）工作。

2.根據權利要求1所述的PCB載板自動上氣泡膜包裝機，其特征在于，所述下壓機構（3）包括下壓氣缸（303）、下壓調壓閥、壓板（304）和壓板墊（305），所述下壓調壓閥包括分別設置在所述下壓氣缸（303）兩端的第一下壓調壓閥（301）和第二下壓調壓閥（302），所述第一下壓調壓閥（301）和所述第二下壓調壓閥（302）分別與所述壓板（304）可拆卸連接，通過所述壓板（304）將所述壓板墊（305）下壓固定氣泡膜。

3.根據權利要求1所述的PCB載板自動上氣泡膜包裝機，其特征在于，所述裁剪機構（4）由無桿氣缸（401）、線性滑軌（402）、微型調壓閥（403）、刀具固定夾具（404）以及氣缸連接件（405）組成，所述無桿氣缸（401）的一端通過所述氣缸連接件（405）將所述線性滑軌（402）和所述微型調壓閥（403）連接一起，所述微型調壓閥（403）的輸入端與所述無桿氣缸（401）連接，所述微型調壓閥（403）的輸出端與所述刀具固定夾具（404）連接，所述刀具固定夾具（404）上設計有可調節安裝刀具的高度的安裝槽。

4.根據權利要求1所述的PCB載板自動上氣泡膜包裝機，其特征在于，所述拉料機構（5）由拉料氣缸A（5011）、可伸縮拉料氣缸B（5012）、限位導桿（502）、拉料桿連接件（503）、拉料桿（504）和拉料桿底座（505）組成，所述拉料桿（504）的兩端通過兩個所述拉料桿連接件（503）與一組所述拉料氣缸A（5011）和所述可伸縮拉料氣缸B（5012）可拆卸連接，所述限位導桿（502）設置在所述拉料氣缸A（5011）和所述可伸縮拉料氣缸B（5012）之間，所述拉料氣缸A（5011）和所述限位導桿（502）可拆卸式安裝在所述拉料桿底座（505）的上方。

5.根據權利要求4所述的PCB載板自動上氣泡膜包裝機，其特征在于，所述拉料氣缸A（5011）的長度與所需氣泡膜的長度或寬度一致。

6.根據權利要求1所述的PCB載板自動上氣泡膜包裝機，其特征在于，所述夾持機構（6）由夾持手連接座（601）、夾持手連固定底座（602）、手指底座（603）、手指連接桿（604）和夾持手指（605）組成，所述夾持手連接座（601）的側面通過所述夾持手連固定底座（602）與所述拉料機構（3）可拆卸連接，所述夾持手連接座（601）的前端與所述手指底座（603）可拆卸連接，所述手指底座（603）通過所述手指連接桿（604）與所述夾持手指（605）連接。

7.根據權利要求1所述的PCB載板自動上氣泡膜包裝機，其特征在于，所述控制面板（8）包括燒錄有控制程序的控制板和控制按鈕，其中，所述控制按鈕包括電源開關、啟動按鈕、停止按鈕、報警復歸按鈕、急停按鈕以及下壓機構啟動按鈕；所述電源開關、所述啟動按鈕、所述停止按鈕、所述報警復歸按鈕、所述急停按鈕和所述下壓機構啟動按鈕均與所述控制板連接。

8.根據權利要求1所述的PCB載板自動上氣泡膜包裝機的作業方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，作業人員將氣泡膜卷料裝在放料軸上的滾筒處并將氣泡膜拉到預定位置；

步驟二，啟動控制面板（8）上的下壓機構啟動按鈕，下壓機構（3）將起始位置的氣泡膜壓??；

步驟三，拉料機構（5）將氣泡膜夾住，下壓機構（3）縮回，拉料機構（5）拉出實際需要氣泡膜的長度；

步驟四，下壓機構（3）下壓，夾持機構（6）將氣泡膜夾住，裁剪機構（4）將氣泡膜裁斷，夾持機構（6）松開，下壓機構（3）松開，拉料機構（5）將裁斷后的氣泡膜拉回預定位置，以循環往復進行下一個PCB板的氣泡膜包裝。