[發明專利]適用于低壓注塑成型的人造革及其制備方法

在審

• 申請號: 201810146434.0
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108166270A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 李志海;莫蘭;莫俊柱;陳龍;黃國華;楊開沈
• 申請（專利權）人: 廣西鑫深科技有限公司
• 主分類號: D06N3/08
• 分類號: D06N3/08;D06N3/00;D06N3/04;D06N3/14
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃桂云

1.一種適用于低壓注塑成型的人造革，包括基布層、粘接層、發泡層、致密層以及表面處理層；其中，所述致密層是以聚氯乙烯糊樹脂粉、增塑劑、熱穩定劑、色膏作為原料制成的，所述發泡層是以聚氯乙烯糊樹脂粉、增塑劑、熱穩定劑、色膏作為原料制成的，其特征在于：所述基部層采用緯編雙面針織布制成；所述致密層的厚度比表面處理層的厚度大，且所述致密層的厚度占整個人造革厚度的41%～50%；所述致密層的原料中，增塑劑的用量占致密層總原料之和的35.7%～40.2%；所述發泡層的原料中，增塑劑的用量占發泡層總原料之和的35.9%～42.7%。

2.根據權利要求1所述的適用于低壓注塑成型的人造革，其特征在于：所述致密層的厚度為0.5mm～0.6mm，所述發泡層的厚度為0.2～0.3mm。

3.根據權利要求1或2所述的適用于低壓注塑成型的人造革，其特征在于：所述致密層的原料中，按重量份計， 聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑60份～70份、熱穩定劑1份～3份、色膏3份～5份。

4.根據權利要求3所述的適用于低壓注塑成型的人造革，其特征在于：

所述發泡層的原料中，按重量份計， 聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑60份～70份、熱穩定劑2份～3份、色膏2份～4份。

5.根據權利要求4所述的適用于低壓注塑成型的人造革，其特征在于：表面處理層由以下重量份數的原料制成：水性聚碳酸酯型聚氨酯的水性聚氨酯涂飾劑70份～80份、脂肪族聚氨酯20份～30份、聚碳化二甲胺交聯劑6份～8份、丙烯酸增稠劑4份～6份、PH調節劑2份～3份、去離子水1份～3份以及異丙醇稀釋劑1份～5份。

6.一種適用于低壓注塑成型的人造革的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

A．在離型紙上涂刮厚度為0.5mm～0.6mm的致密層漿料，進入一段烘箱，并在150℃～180℃下進行烘干塑化；其中，所述致密層是以聚氯乙烯糊樹脂粉、增塑劑、熱穩定劑、色膏作為原料制成的，且所述增塑劑的用量占致密層總原料之和的35.7%～40.2%；

B. 在A步驟所得的致密層上方涂刮厚度為0.2mm～0.3mm 的發泡層漿料，進入二段烘箱，并在170℃～190℃下進行發泡、烘干塑化；其中，所述發泡層是以聚氯乙烯糊樹脂粉、增塑劑、熱穩定劑、色膏作為原料制成的，且所述增塑劑的用量占發泡層總原料之和的35.9%～42.7%；

C．在PVC發泡層上涂刮水性聚氨酯膠粘劑并且貼基布，進入三段烘箱，并在130℃～150℃下進行烘干固化；其中，所述基部層采用緯編雙面針織布制成；

D．將所述致密層上的離型紙剝離，然后在該面上涂飾表面處理層面漿，進入烘箱，并在90℃～140℃下烘干，然后再在130℃～150℃下用不同紋理的壓花輥進行壓花。

7.根據權利要求6所述的適用于低壓注塑成型的人造革的制備方法，其特征在于：所述致密層的原料中，按重量份計， 聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑60份～70份、熱穩定劑1份～3份、色膏3份～5份。

8.根據權利要求6或7所述的適用于低壓注塑成型的人造革的制備方法，其特征在于：

所述發泡層的原料中，按重量份計， 聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑60份～70份、熱穩定劑2份～3份、色膏2份～4份。

9.根據權利要求8所述的適用于低壓注塑成型的人造革的制備方法，其特征在于：表面處理層由以下重量份數的原料制成：水性聚碳酸酯型聚氨酯的水性聚氨酯涂飾劑70份～80份、脂肪族聚氨酯20份～30份、聚碳化二甲胺交聯劑6份～8份、丙烯酸增稠劑4份～6份、PH調節劑2份～3份、去離子水1份～3份以及異丙醇稀釋劑1份～5份。