[發明專利]一種采用石蠟模型的砂型工裝及鑄件制作方法

在審

• 申請號: 201810143811.5
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108067606A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 肖燕鵬;黨鋒;申海斌
• 申請（專利權）人: 煙臺悅鑄鑄造科技有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22C9/04
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 劉乃東

本發明公開了采用石蠟模型的砂型工裝及鑄件制作方法，包括可抽真空的負壓砂箱、平板、石蠟模型，石蠟模型外表面涂覆耐火涂料，負壓砂箱放置于平板上面，石蠟模型設有澆鑄系統及出氣孔蠟柱，平板上設有若干通孔，負壓砂箱放置于平板上，耐火涂料干燥后的石蠟模型設于砂箱內部并放置于平板上，所述平板外側覆蓋塑料薄膜，所述石蠟模型的澆鑄系統及出氣孔蠟柱的端部與平板上的通孔位置對齊，在石蠟模型外表面覆蓋含有粘結劑的型砂層，在負壓砂箱內的石蠟模型含有粘結劑的型砂層外部填充干砂，在干砂頂面覆蓋塑料薄膜或鋼結構底板進行密封。本發明能夠簡化制殼、脫蠟及焙燒工藝流程，提高生產效率，降低人工成本及能耗，產品質量穩定性高。

技術領域

本發明涉及砂型鑄造造型技術領域，尤其涉及一種采用石蠟模型的砂型工裝及鑄件制作方法。

背景技術

現有技術的石蠟造型法采用石蠟制作模型，向模型表面覆蓋數層涂料及含有粘結劑的型砂以制作10mm左右的砂殼，對砂殼進行硬化，然后利用蒸汽將石蠟融化脫出，然后對型殼進行烘干燒結，然后進行澆鑄。現有技術的石蠟造型存在的缺點是：工藝過程復雜，需要消耗大量人工及能源，效率較低，成本較高；常壓澆鑄，金屬液流動性有限，薄壁復雜鑄件鑄件的生產需要將型殼配燒到數百度的高溫，浪費能源，產品容易變形產生不合格品。

發明內容

本發明就是針對現有技術存在的上述不足，提供一種采用石蠟模型的砂型工裝；本發明簡化制殼、脫蠟及焙燒工藝流程，提高生產效率，降低人工成本，降低能耗，帶有砂箱負壓抽氣結構，在脫蠟過程及澆鑄過程中進行抽真空操作、型腔內形成負壓，加速型腔內氣體向外排出，對金屬液重新增加大氣壓力，從而提高金屬液充型能力，保證產品質量穩定性。

本發明還提供一種采用石蠟模型的砂型鑄件制作方法。

本發明解決技術問題的技術方案是：

一種采用石蠟模型的砂型工裝，包括可抽真空的負壓砂箱、平板、石蠟模型，石蠟模型外表面涂覆耐火涂料，負壓砂箱放置于平板上面，石蠟模型設有澆鑄系統及出氣孔蠟柱，平板上設有若干通孔，負壓砂箱放置于平板上，耐火涂料干燥后的石蠟模型設于砂箱內部并放置于平板上，所述平板外側覆蓋塑料薄膜，所述石蠟模型的澆鑄系統及出氣孔蠟柱的端部與平板上的通孔位置對應，在石蠟模型外表面覆蓋含有粘結劑的型砂層，在負壓砂箱內的石蠟模型含有粘結劑的型砂層外部填充干砂，在干砂頂面覆蓋塑料薄膜或鋼結構底板進行密封。

所述可抽真空的負壓砂箱利用抽氣管道或鋼絲網隔離型砂實現抽真空，砂箱無底無蓋

石蠟模型出氣孔蠟柱的直徑為1-100mm。

所述平板上的通孔直徑為1-100mm。

塑料薄膜的厚度為0.01-0.5mm。

所述含有粘結劑型砂層的厚度為1-100mm。

外部干砂為溫度50-500℃的熱砂。

一種采用石蠟模型的砂型制作方法，包括以下步驟：

1)利用模具或加工方法制作石蠟模型；

2)將石蠟模型進行組裝澆鑄系統及直徑1-100mm的出氣孔；

3)對石蠟模型外表面涂覆耐火涂料；

4)制作可抽真空的負壓砂箱，所述負壓砂箱利用抽氣管道或鋼絲網隔離型砂并實現抽真空功能，所述負壓砂箱無底無蓋；

5)制作可抽負壓的平板，平板上布置若干直徑1-100mm的通孔；

6)在平板上覆蓋厚度為0.01-0.5mm的塑料薄膜；

7)將耐火涂料干燥后的石蠟模型放置于平板上，石蠟模型的澆鑄系統及出氣孔蠟柱的端部與平板上的通孔對應；