[發(fā)明專利]一種深孔薄壁件的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810142001.8
• 申請(qǐng)日: 2018-02-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108274202A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肜建森;婁曉霆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市意可機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 劉振龍

本發(fā)明涉及一種深孔薄壁件的加工工藝，工藝步驟為：S1、第一次外形開(kāi)粗，采用盤銑刀對(duì)原料的外形進(jìn)行第一次粗加工，去除表面材料，采用銑刀清除拐角殘料成型工件外部形狀；S2、成型深孔，從原料的兩端部通過(guò)鉆頭打孔；S3、時(shí)效處理，將步驟S2中得到的工件放在烤箱中進(jìn)行高溫處理，去除內(nèi)應(yīng)力；S4、第二次外形開(kāi)粗，采用銑刀對(duì)步驟S3中得到的工件的外形進(jìn)行第二次粗加工；S5、外形精加工，采用銑刀對(duì)步驟S4中得到的工件的外形進(jìn)行精加工；S6、加工深孔，采用鏜刀對(duì)深孔進(jìn)行半精加工以及精加工；S7、加工薄壁。解決了大型深孔薄壁件的加工時(shí)出現(xiàn)變形以及震刀紋的問(wèn)題，提高加工效率及工件質(zhì)量，降低次品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及深孔件的機(jī)械加工，尤其是涉及一種深孔薄壁件的加工工藝。

背景技術(shù)

在航空領(lǐng)域中，發(fā)動(dòng)機(jī)是其核心部件，航空發(fā)動(dòng)機(jī)是一種高度復(fù)雜和精密的熱力機(jī)械，為飛機(jī)提供飛行所需動(dòng)力，作為飛機(jī)的心臟，它直接影響飛機(jī)的性能、可靠性及經(jīng)濟(jì)性，是一個(gè)國(guó)家科技、工業(yè)和國(guó)防實(shí)力的重要體現(xiàn)。發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)與制造是關(guān)乎到使用者生命安全的，所以發(fā)動(dòng)機(jī)的制作需要達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)，目前，在發(fā)動(dòng)機(jī)的組成結(jié)構(gòu)中，需要使用到大型的深孔薄壁件，其加工尤為困難，要求極高，由于壁厚較薄，在加工過(guò)程中工件的內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力并且容易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致工件的報(bào)廢；而且由于孔較深，在加工中容易出現(xiàn)震刀紋，震刀紋的出現(xiàn)使得圓周尺寸出現(xiàn)大幅度的變化，次品率也大幅度提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠消除內(nèi)應(yīng)力并且杜絕震刀紋出現(xiàn)的深孔薄壁件的加工工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種深孔薄壁件的加工工藝，所述的工藝步驟為：

S1、第一次外形開(kāi)粗，采用盤銑刀對(duì)原料的外形進(jìn)行第一次粗加工，去除表面材料，采用銑刀清除拐角殘料成型工件外部形狀；

S2、成型深孔，從原料的兩端部通過(guò)鉆頭打孔；

S3、時(shí)效處理，將步驟S2中得到的工件放在烤箱中進(jìn)行高溫處理，在100℃～300℃的環(huán)境下放置6～12小時(shí)，去除內(nèi)應(yīng)力；

S4、第二次外形開(kāi)粗，采用銑刀對(duì)步驟S3中得到的工件的外形進(jìn)行第二次粗加工；

S5、外形精加工，采用銑刀對(duì)步驟S4中得到的工件的外形進(jìn)行精加工；

S6、加工深孔，采用鏜刀對(duì)深孔進(jìn)行半精加工并留有余量0.1mm，之后通過(guò)鏜刀對(duì)深孔精加工到所需尺寸；

S7、加工薄壁，將軸類固定工裝插入深孔內(nèi)，并保證深孔內(nèi)壁與軸類固定工裝的外壁貼合，采用小型銑刀對(duì)工件的側(cè)邊外壁進(jìn)行加工，加工到所需尺寸。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S3中環(huán)境溫度為200℃。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S3中的放置時(shí)間為8小時(shí)。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S1、S2、S4、S5、S6以及S7中均采用濃度為15％～20％的切削液。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S1中第一次外形粗加工的盤銑刀的直徑為80mm，銑刀的直徑為20mm。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S4中的第二次粗加工采用的銑刀直徑為16mm。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S5中精加工采用的銑刀直徑為12mm。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S6中采用的鏜刀的直徑為29mm。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S7中的小型銑刀直徑為4mm。

本發(fā)明的有益效果是：采用了上述工藝之后，解決了大型深孔薄壁件的加工時(shí)出現(xiàn)變形以及震刀紋的問(wèn)題，能夠順利生產(chǎn)大型深孔薄壁件，提高了加工效率以及工件質(zhì)量，降低了次品率，降低了生產(chǎn)成本。