[發明專利]一種深孔薄壁件的加工工藝在審
| 申請號： | 201810142001.8 | 申請日： | 2018-02-11 |
| 公開（公告）號： | CN108274202A | 公開（公告）日： | 2018-07-13 |
| 發明（設計）人： | 肜建森;婁曉霆 | 申請（專利權）人： | 蘇州市意可機電有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235 | 代理人： | 劉振龍 |
| 地址： | 215100 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 深孔 薄壁件 銑刀 精加工 去除 外形精加工 烤箱 半精加工 表面材料 成型工件 高溫處理 工藝步驟 加工薄壁 加工效率 時效處理 外部形狀 次品率 兩端部 盤銑刀 打孔 拐角 鉆頭 殘料 震刀 鏜刀 加工 成型 變形 | ||
1.一種深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的工藝步驟為：
S1、第一次外形開粗，采用盤銑刀對原料的外形進行第一次粗加工，去除表面材料，采用銑刀清除拐角殘料成型工件外部形狀；
S2、成型深孔，從原料的兩端部通過鉆頭打孔；
S3、時效處理，將步驟S2中得到的工件放在烤箱中進行高溫處理，在100℃～300℃的環境下放置6～12小時，去除內應力；
S4、第二次外形開粗，采用銑刀對步驟S3中得到的工件的外形進行第二次粗加工；
S5、外形精加工，采用銑刀對步驟S4中得到的工件的外形進行精加工；
S6、加工深孔，采用鏜刀對深孔進行半精加工并留有余量0.1mm，之后通過鏜刀對深孔精加工到所需尺寸；
S7、加工薄壁，將軸類固定工裝插入深孔內，并保證深孔內壁與軸類固定工裝的外壁貼合，采用小型銑刀對工件的側邊外壁進行加工，加工到所需尺寸。
2.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S3中環境溫度為200℃。
3.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S3中的放置時間為8小時。
4.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S1、S2、S4、S5、S6以及S7中均采用濃度為15％～20％的切削液。
5.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S1中第一次外形粗加工的盤銑刀的直徑為80mm，銑刀的直徑為20mm。
6.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S4中的第二次粗加工采用的銑刀直徑為16mm。
7.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S5中精加工采用的銑刀直徑為12mm。
8.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S6中采用的鏜刀的直徑為29mm。
9.根據權利要求1所述的深孔薄壁件的加工工藝，其特征在于，所述的步驟S7中的小型銑刀直徑為4mm。
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