[發明專利]一種卷板焊接方法及金屬圓筒

在審

• 申請號: 201810140765.3
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN110153641A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 馮賓;熊志平;張毅
• 申請（專利權）人: 上海海立電器有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海隆天律師事務所 31282
• 代理人: 臧云霄;鐘宗

本發明提供了一種卷板焊接方法和金屬筒，該方法包括：彎折金屬板為卷板，使所述金屬板的第一端和第二端鄰接，其中，所述第一端和所述第二端的外輪廓限定一接縫；將所述卷板固定在夾具上，并保持所述第一端和所述第二端鄰接，其中所述夾具設有用于透射激光束的槽口，所述接縫位于所述槽口范圍內；從所述槽口向所述接縫的一端照射激光束；沿所述接縫向所述接縫的另一端平移所述激光束，將所述卷板焊接為金屬筒。本發明能提高焊接質量和降低焊接成本。

技術領域

本發明涉及焊接領域，尤其涉及一種卷板焊接方法及金屬圓筒。

背景技術

現有壓縮機外殼的成型加工方法主要分為兩種：一種為深拉伸成型，一種為鋼板卷板成開口筒狀后通過焊接方式成型。深拉伸成型方式主要采用大噸位油壓機，通過多個工位的拉伸工藝逐步將圓形鋼板加工成一端封閉的筒體，這種加工方案的缺點是設備采購成本高、維護成本高，加工后的成品需追加后清洗工序清除表面污漬；另一種鋼板卷板成筒狀后焊接成型的加工方案，由于其低成本優勢，為目前主流的加工方案。

但是，對于將卷板焊接成型的方案，焊接成型時通常采用TIG(Tungsten InertGas welding,非熔化極惰性氣體鎢極保護焊接)工藝或者MIG(Metal Inert Gas welding,熔化極惰性氣體保護焊接)工藝。TIG工藝和MIG工藝的焊接熱影響區較大，焊接變形量也較大。焊后筒體整體圓度較差，需要后置圓度整形的加工工序。其中，TIG工藝中，常用的一種焊接方式為等離子焊接，消耗品為鎢電極棒、焊槍冷卻水組件、陶瓷槍套等，加工成本較高；MIG焊接工藝在上述基礎上還需要追加焊料。

此外，參考圖1示出的斷面圖，卷板1焊接成筒體后留下焊縫2，在采用TIG/MIG工藝的情況下，焊縫2呈向外凸起狀態，對后續壓縮機泵體、電機等與筒體的裝配連接加工產生不利影響。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種卷板焊接方法和金屬筒。該方法改善了焊縫相對于筒體向外凸起的狀況，提高了生產效率和產品質量，并降低了生產成本。

根據本發明的一個方面，提供一種卷板焊接方法，包括：

S100彎折金屬板為卷板，使所述金屬板的第一端和第二端鄰接，其中，所述第一端和所述第二端的外輪廓限定一接縫；

S200將所述卷板固定在夾具上，并保持所述第一端和所述第二端鄰接，其中所述夾具設有用于透射激光束的槽口，所述接縫位于所述槽口范圍內；

S300從所述槽口向所述接縫的一端照射激光束；

S400沿所述接縫向所述接縫的另一端平移所述激光束，將所述卷板焊接為金屬筒。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟S100中，所述第一端和所述第二端平齊或形成一臺階，所述臺階的高度不大于2mm。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟S200之前，還包括：對所述金屬板進行預處理，去除所述第一端和所述第二端的油污及毛刺。

根據本發明的一個實施例，所述預處理包括激光去毛刺和激光清洗。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟S200之前，還包括：對所述卷板進行整體加熱。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟S400之后，還包括：對所述金屬筒進行整體加熱。

根據本發明的一個實施例，所述步驟S300包括：通過吹氣裝置向所述激光束在所述接縫上的照射點提供保護氣體；所述步驟S400包括：沿所述接縫向所述接縫的另一端平移所述激光束及所述吹氣裝置，將所述卷板焊接為金屬筒。

根據本發明的一個實施例，所述吹氣裝置與所述照射點的距離不大于10mm，所述保護氣體的流量不大于30L/min；其中，所述保護氣體包括以下至少任一項：氬氣；氦氣；氮氣；二氧化碳。