[發(fā)明專(zhuān)利]一種卷板焊接方法及金屬圓筒

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810140765.3
• 申請(qǐng)日: 2018-02-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110153641A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮賓;熊志平;張毅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海海立電器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海隆天律師事務(wù)所 31282
• 代理人: 臧云霄;鐘宗

1.一種卷板焊接方法，其特征在于，包括：

S100彎折金屬板為卷板，使所述金屬板的第一端和第二端鄰接，其中，所述第一端和所述第二端的外輪廓限定一接縫；

S200將所述卷板固定在夾具上，并保持所述第一端和所述第二端鄰接，其中所述夾具設(shè)有用于透射激光束的槽口，所述接縫位于所述槽口范圍內(nèi)；

S300從所述槽口向所述接縫的一端照射激光束；

S400沿所述接縫向所述接縫的另一端平移所述激光束，將所述卷板焊接為金屬筒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步驟S100中，所述第一端和所述第二端平齊或形成一臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度不大于2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步驟S200之前，還包括：對(duì)所述金屬板進(jìn)行預(yù)處理，去除所述第一端和所述第二端的油污及毛刺。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括激光去毛刺和激光清洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步驟S200之前，還包括：對(duì)所述卷板進(jìn)行整體加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步驟S400之后，還包括：對(duì)所述金屬筒進(jìn)行整體加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述步驟S300包括：通過(guò)吹氣裝置向所述激光束在所述接縫上的照射點(diǎn)提供保護(hù)氣體；

所述步驟S400包括：

沿所述接縫向所述接縫的另一端平移所述激光束及所述吹氣裝置，將所述卷板焊接為金屬筒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述吹氣裝置與所述照射點(diǎn)的距離不大于10mm，所述保護(hù)氣體的流量不大于30L/min；其中，所述保護(hù)氣體包括以下至少任一項(xiàng)：氬氣；氦氣；氮?dú)猓欢趸肌?/p>

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷板焊接方法，其特征在于，相對(duì)于所述接縫，所述保護(hù)氣體的氣流方向與所述激光束的移動(dòng)方向相同，或所述保護(hù)氣體的氣流方向與所述激光束的移動(dòng)方向相反。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述激光束與所述接縫的法線(xiàn)的夾角不大于10°，產(chǎn)生所述激光束的激光焊槍與所述接縫的距離不大于200mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述卷板的厚度范圍為0～4mm，所述激光束的功率為500～2000W。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述卷板的厚度范圍為4～10mm，所述激光束的功率為2000～6000W。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述接縫由以下至少任一項(xiàng)組成：直線(xiàn)接縫；折線(xiàn)接縫；圓弧接縫。

14.一種金屬筒，其特征在于，通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述方法制成。