[發(fā)明專利]一種全自動(dòng)玻璃窗生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810139943.0
• 申請(qǐng)日: 2018-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN108328241B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈鳳鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賈鳳鳴
• 主分類號(hào): B65G37/00
• 分類號(hào): B65G37/00;B23P23/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 董旭東

本發(fā)明公開了玻璃窗生產(chǎn)加工領(lǐng)域內(nèi)的一種全自動(dòng)玻璃窗生產(chǎn)線，包括裝配系統(tǒng)，裝配系統(tǒng)包括裝配底座，裝配底座豎直設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上設(shè)有主吸盤，支撐臺(tái)的側(cè)面連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)中部設(shè)有穿孔，升降臺(tái)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)縱移支架，縱移支架上設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)；升降臺(tái)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)橫移支架，橫移支架上設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)；裝配底座相對(duì)的一側(cè)設(shè)有型材預(yù)加工系統(tǒng)，型材預(yù)加工系統(tǒng)包括送料架，送料架的前端設(shè)有送料氣缸，送料架的后端設(shè)有移料軌道，移料軌道上方設(shè)有切斷裝置和鉆銑裝置，型材定位裝置可沿移料軌道移動(dòng)；裝配底座相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有玻璃上料系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動(dòng)完成型材與玻璃組裝，得到玻璃窗的流程，省時(shí)省力，加工效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃窗生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃窗自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃窗的加工組裝過(guò)程是：首先確定玻璃窗框的型材下料尺寸，再根據(jù)窗框型材確定玻璃的尺寸，然后人工控制玻璃和窗框型材的定尺下料、玻璃自動(dòng)裁切、玻璃封裝和型材加工切斷，再將玻璃和型材堆積在裝配平臺(tái)旁邊，人工將窗框型材裝配到玻璃四周，最后將四周窗框的螺釘人工擰入型材以固定玻璃窗框架。其不足之處在于：整個(gè)加工組裝過(guò)程全部采用人工操作，尤其是在將窗框型材裝配到玻璃上時(shí)，是純手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，每人每天最多只能完成10平方米的玻璃窗裝配，組裝效率低下，且玻璃與窗框型材之間的裝配精度較低，加工組裝得到的玻璃窗不夠牢固，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)玻璃窗生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)完成從型材加工下料、玻璃上料到型材與玻璃組裝得到成品玻璃窗的生產(chǎn)流程，整個(gè)加工組裝過(guò)程不需要人工干預(yù)，省時(shí)省力，自動(dòng)化程度高，加工效率高，玻璃窗的裝配精度高，質(zhì)量更可靠。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種全自動(dòng)玻璃窗生產(chǎn)線，包括裝配系統(tǒng)，裝配系統(tǒng)包括裝配底座，裝配底座中部豎直設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上設(shè)有若干用于固定玻璃的主吸盤，支撐臺(tái)的側(cè)面經(jīng)豎直的升降導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)中部設(shè)有可容支撐臺(tái)穿過(guò)的貫穿孔，升降臺(tái)上前后對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)縱移支架，縱移支架通過(guò)縱移導(dǎo)軌滑動(dòng)連接在升降臺(tái)上，縱移支架上設(shè)有長(zhǎng)型材對(duì)中機(jī)構(gòu)；所述升降臺(tái)上左右對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)橫移支架，橫移支架通過(guò)橫移導(dǎo)軌滑動(dòng)連接在縱移支架上，橫移支架上設(shè)有短型材對(duì)中機(jī)構(gòu)；與所述裝配底座相對(duì)的一側(cè)設(shè)有型材預(yù)加工系統(tǒng)，型材預(yù)加工系統(tǒng)包括送料架，送料架的前端設(shè)有送料氣缸，送料架的后端對(duì)應(yīng)設(shè)有移料軌道，移料軌道上方對(duì)應(yīng)設(shè)有切斷裝置和鉆銑裝置，移料軌道上對(duì)應(yīng)切斷裝置、鉆銑裝置分別設(shè)置有若干型材定位裝置，型材定位裝置可沿移料軌道移動(dòng)；與所述裝配底座相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有玻璃上料系統(tǒng)。

本發(fā)明工作時(shí)，裁切好的玻璃被送到裝配系統(tǒng)的主吸盤上，原料型材被送到送料架上，送料氣缸推動(dòng)原料型材沿著送料架移動(dòng)，原料型材被送到切斷裝置上，型材定位裝置將原料型材固定，切斷裝置將原料型材切斷成與玻璃四周邊框相匹配的窗框長(zhǎng)型材、窗框短型材，窗框長(zhǎng)型材和短型材被送到裝配系統(tǒng)上，將長(zhǎng)型材放置在縱移支架上，將短型材放置在橫移支架上，在玻璃四周打上膠水后，升降臺(tái)上升，使得長(zhǎng)型材、短型材與玻璃位于同一平面，長(zhǎng)型材對(duì)中機(jī)構(gòu)將長(zhǎng)型材對(duì)中，縱移支架帶動(dòng)長(zhǎng)型材接近玻璃的長(zhǎng)邊，直到長(zhǎng)型材與玻璃的長(zhǎng)邊粘合；短型材對(duì)中機(jī)構(gòu)將短型材對(duì)中，同時(shí)橫移支架帶動(dòng)短型材接近玻璃的短邊，直到短型材與玻璃的短邊粘合，完成玻璃和型材的裝配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：能夠自動(dòng)完成從型材加工下料、玻璃上料到型材與玻璃組裝得到成品玻璃窗的生產(chǎn)流程，整個(gè)加工組裝過(guò)程不需要人工干預(yù)，省時(shí)省力，大量減少了用工人數(shù)，改變了工人的工作方式，自動(dòng)化程度高，加工效率高，玻璃窗的裝配精度高，質(zhì)量更可靠；整個(gè)生產(chǎn)線只需要不超過(guò)5人即可運(yùn)轉(zhuǎn)，工人只需要輸入控制程序，操作和監(jiān)控控制臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，帶來(lái)每年可節(jié)省人工費(fèi)用400多萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。