[發明專利]一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝

有效

• 申請號: 201810138124.4
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN108585552B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 李文康;張宸宇;歐西江
• 申請（專利權）人: 廣西華洋礦源材料有限公司
• 主分類號: C04B2/02
• 分類號: C04B2/02;C04B2/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 李家恒

本發明提供一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝，涉及建筑材料生產技術領域，本發明的焙燒工藝包括以下步驟：(1)原料預處理、(2)添加劑的制備、(3)石灰石粉末的制備、(4)初級煅燒、(5)二次煅燒、(6)出料。本發明的活性石灰的生產工藝從所用原料到工藝過程均不添加以及產生任何有害物質，通過在添加劑的添加，以及科學合理的生產工藝，制備出活性高的石灰，同時能在長時間能保持高的活性，其制備工藝簡單，可操作性高，且綠色環保，具有較大的社會價值和經濟效益。

【技術領域】

本發明涉及建筑材料生產技術領域，具體涉及一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝。

【背景技術】

目前的近年來水泥市場產能過剩狀況逐步加劇，水泥市場持續低迷，水泥價格大幅度下跌，部分水泥廠處于半停產狀態。而活性石灰作為冶煉、化工、建筑、醫療衛生、火力電廠脫硫等行業的基礎性材料，應用越來越廣泛，需求量逐年增加，市場前景廣闊。

我國目前活性石灰采用回轉窯和豎窯兩種生產方法，采用回轉窯生產的石灰活性好，市場需求量大；鑒于上述的諸多原因，利用現有水泥熟料線的部分裝備和設施，改進現有回轉窯水泥線改成石灰線，需要在回轉窯尾部增加上料計量裝置、提升機、石灰預熱器，同時對現有篦冷機進行改造，現提出一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝。

【發明內容】

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝，本發明的活性石灰的生產工藝從所用原料到工藝過程均不添加以及產生任何有害物質，通過在添加劑的添加，以及科學合理的生產工藝，制備出活性高的石灰，同時能在長時間能保持高的活性，其制備工藝簡單，可操作性高，且綠色環保，具有較大的社會價值和經濟效益。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝，包括以下步驟：

(1)原料預處理：將石灰石原料水洗去雜、晾干，經錘破機破碎至呈直徑8-10mm的碎石，錘破機破碎頻率為380-420T/h；

(2)添加劑的制備：取改良劑、分散劑和氯酸鹽，按照質量比為3-4:1-2:5-7的比例混合均勻；

(3)石灰石粉末的制備：將步驟(1)獲得的碎石與步驟(3)所得添加劑混合，然后輸入立磨機研磨、過篩制成粒徑為5-7mm的煅燒原料；

(4)初級煅燒：由煤氣發生器向窯外分解器提供煤氣對煅燒原料進行初級煅燒并在窯外分解器內進行部分分解，其間溫度設定在650-850℃；

(5)二次煅燒：經分解器分解的粉料輸入到窯體內腔具有15-40mm厚度保溫層的且窯體內腔壁耐火磚設有凸起的回轉窯內進行熟化煅燒，其間溫度設定在900-1200℃；

(6)出料：由回轉窯出料口出料并冷卻至180-220℃后得活性石灰成品，所述冷卻介質采用冰鹽水。

本發明中，進一步地，所述步驟(1)采用的石灰石原料為鈣含量高于53％的高品質石灰。

本發明中，進一步地，所述步驟(4)中在進行初級煅燒前先做以下處理：將煅燒原料送入回轉窯窯體，采用煙煤進行預燒，預燒溫度為650-750℃，預燒時間為160-180min，回轉窯的轉速為2-3r/min，同時保證窯體內氧氣充足。

本發明中，進一步地，所述步驟(3)中的分散劑由以下重量份的原料組成：有機聚羧酸鹽分散劑28-42份、無機聚磷酸鹽分散劑12-20份、滑石粉5-10份、流平劑3-8份和醋酸丁酯8-16份。

本發明中，進一步地，所述步驟(3)中的改良劑由以下重量份的原料組成：鉻化合物35-55份、丙醇75-95份、硬脂酸3-8份、麩皮粉12-18份、載體75-95份、茶油7-11份和堿液5-6份。

本發明中，進一步地，所述載體為氧化鈣或硅酸鈣。