[發明專利]一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝

有效

• 申請號: 201810138124.4
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN108585552B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 李文康;張宸宇;歐西江
• 申請（專利權）人: 廣西華洋礦源材料有限公司
• 主分類號: C04B2/02
• 分類號: C04B2/02;C04B2/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 李家恒

1.一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料預處理：將石灰石原料水洗去雜、晾干，經錘破機破碎至呈直徑8-10mm 的碎石，錘破機破碎頻率為 380-420T/h；

（2）添加劑的制備：取改良劑、分散劑和氯酸鹽，按照質量比為3-4:1-2:5-7的比例混合均勻；

（3）石灰石粉末的制備：將步驟（1）獲得的碎石與步驟（2）所得添加劑混合，然后輸入立磨機研磨、過篩制成粒徑為5-7mm 的煅燒原料；

（4）初級煅燒：由煤氣發生器向窯外分解器提供煤氣對煅燒原料進行初級煅燒并在窯外分解器內進行部分分解，其間溫度設定在650-850℃；

（5）二次煅燒：經分解器分解的粉料輸入到窯體內腔具有15-40mm 厚度保溫層的且窯體內腔壁耐火磚設有凸起的回轉窯內進行熟化煅燒，其間溫度設定在900-1200℃；

（6）出料：由回轉窯出料口出料并冷卻至 180-220℃后得活性石灰成品，所述冷卻介質采用冰鹽水；

所述步驟（2）中的分散劑由以下重量份的原料組成：有機聚羧酸鹽分散劑28-42份、無機聚磷酸鹽分散劑12-20份、滑石粉5-10份、流平劑3-8份和醋酸丁酯8-16份；

所述步驟（2）中的改良劑由以下重量份的原料組成：鉻化合物35-55份、丙醇75-95份、硬脂酸3-8份、麩皮粉12-18份、載體75-95份、茶油7-11份和堿液5-6份；

所述載體為氧化鈣或硅酸鈣。

2.根據權利要求1所述的一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，所述步驟（1）采用的石灰石原料為鈣含量高于53%的高品質石灰。

3.根據權利要求1所述的一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，所述步驟（4）中在進行初級煅燒前先做以下處理：將煅燒原料送入回轉窯窯體，采用煙煤進行預燒，預燒溫度為650-750℃，預燒時間為160-180min，回轉窯的轉速為2-3r/min，同時保證窯體內氧氣充足。

4.根據權利要求1所述的一種回轉窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，所述堿液為氫氧化鉀溶液或氫氧化鈉溶液。