[發明專利]一種鎧裝加熱管及其制作工藝

在審

• 申請號: 201810137034.3
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN108235472A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 馬尚忠;魯繼浩
• 申請（專利權）人: 上海歐展電器有限公司
• 主分類號: H05B3/40
• 分類號: H05B3/40;H05B3/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鎧裝加熱管及其制作工藝，包括加熱管，所述加熱管外部設有金屬保護管，金屬保護管內部設置發熱絲材，發熱絲材端部連接冷端，且金屬保護管內部填充有氧化鎂粉，加熱管的制作工藝包括以下幾個部分，分別為繞絲、接冷端、加粉、縮管、退火、軋頭、拉拔、檢驗、校直、拋光、彎管、噴砂、烘烤、最終檢驗和封口處理。通過新的工藝實現加熱器在安全負荷內的長度可控：同樣管長可以做到比鎧裝加熱電纜更高的功率，更低的芯線表面負荷，更長的壽命；同樣的功率可以做到比加熱管更長的管長，更低的芯線負荷及更低的管表負荷，使加熱器具有更長的壽命，同時在有效的空間內，使加熱器具有更靈活的設計。

技術領域

本發明涉及一種電加熱設備，具體是一種鎧裝加熱管及其制作工藝。

背景技術

現有加熱器有兩種型式：一：鎧裝加熱器又叫鎧裝MI加熱電纜（礦物絕緣加熱電纜），由金屬保護管、絕緣物（如氧化鎂等）、電熱絲材組成，經模具壓實的堅實體，具有耐壓、抗震、可撓、節能、高不滲透、耐輻射、防爆、安全可靠、安裝方便、機械強度高、使用壽命長等優點，受限于目前的生產工藝，加熱器內部加熱絲材目前均為單芯或雙芯直絲形狀，根據電阻率公式ρ=RS/L其中的ρ就是電阻率，L為材料的長度， S為面積，及功率計算公式P=I2*R其中P為功率，I為工作電壓，R為電阻，線材截面積S=I/J*K,其中S為負載電流，J：線材安全電流密度，K：系數，可得出在絲材選型中：電阻率相同，線材安全電流密度范圍內，若需要保證加熱器的壽命加熱器功率越大需要的發熱線材越長，按照目前生產工藝，發熱線材為單芯或雙芯，在有限的空間內布置鎧裝加熱器限制了功率的范圍；同時鎧裝加熱電纜在生產工藝上無法制作冷端，造成加熱器全發熱，給加熱器的安裝或密封造成了難度；尤其在真空鍍膜行業，加熱器溫度較高，真空密封圈耐溫無法滿足，容易出現老化泄漏；二、傳統加熱管，傳統加熱管結構同鎧裝MI加熱電纜結構相同，不同的地方為內部絲材為螺旋彈簧式，增加了發熱線材的長度，可以制作冷端，但是目前普通的加熱管生產工藝存在瓶頸，當加熱管的長度超過一定長度（3-5米）后，加熱管會出現加粉困難，芯桿偏心，加熱器絕緣耐壓性能不合格等現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鎧裝加熱管及其制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鎧裝加熱管，包括加熱管，所述加熱管外部設有金屬保護管，金屬保護管內部設置發熱絲材，發熱絲材端部連接冷端，且金屬保護管內部填充有氧化鎂粉。

作為本發明進一步的方案：所述發熱絲材包覆于氧化鎂粉內部。

作為本發明再進一步的方案：所述發熱絲材為螺旋彈簧式。

一種鎧裝加熱管的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一：繞絲，根據生產的加熱管的管徑、管長、電壓和功率計算所需要的加熱絲材的電阻、絲長、絲徑、絲距及繞絲芯桿直徑；

步驟二：接冷端，根據需要的冷端長度，采用含錳5%的鎳錳絲利用自動繞絲機進行綁絲，在冷端處將發熱絲材同鎳錳冷端充分纏繞；

步驟三：加氧化鎂粉，將自動灌粉機調節至合適的振粉頻率及保證導桿拉升速率，填充耐溫≥1050℃的高溫氧化鎂粉，使氧化鎂粉填充密度達到2.3g/cm3，加粉完畢后電性能需達到耐壓2200V ，泄漏≤5mA，絕緣電阻≥1000MΩ；

步驟四：縮管，根據加熱圈需要的管徑選擇合適的縮管模具，利用縮管機將加熱管縮至工藝要求管徑；

步驟五：退火，采用高溫管式爐調至退火溫度為1050℃ ，根據管徑選擇不同退火速率；

步驟六：軋頭，根據工藝要求對拉拔模具進行選型，采用軋頭機對拉拔模具進行軋頭，使加熱管前端可穿過拉拔模具；

步驟七：拉拔，利用盤拉機根據減徑比及拉管模具選擇不同的拉拔速率；