[發(fā)明專(zhuān)利]一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810134814.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108179026A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐國(guó)峰;郭雷;仇德朋;田德永;趙彩云;梁金鵬;郭振國(guó);亓立鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司;中海石油煉化有限責(zé)任公司;中海油石化工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G65/02
• 分類(lèi)號(hào): C10G65/02
• 代理公司: 濟(jì)南信達(dá)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37100
• 代理人: 劉繼枝

本發(fā)明公開(kāi)了一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的方法及裝置，其結(jié)構(gòu)包括重質(zhì)芳烴原料罐、H₂?重質(zhì)芳烴混合器、反應(yīng)物料換熱器、預(yù)加氫反應(yīng)器、加氫反應(yīng)電加熱器、加氫反應(yīng)器、分離罐和產(chǎn)品分離塔；將重質(zhì)芳烴原料泵加壓到3?5MPaG與加壓到3?5MPaG新鮮氫氣混合，經(jīng)過(guò)反應(yīng)物料換熱器加熱后在預(yù)加氫反應(yīng)器反應(yīng)后進(jìn)入反應(yīng)電加熱器進(jìn)一步加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器反應(yīng)，從加氫反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷卻、氣液分離后，液相產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品分離塔分離得到芳烴產(chǎn)品。本發(fā)明的裝置具有能源消耗低、重質(zhì)芳烴轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，可以將廉價(jià)的重質(zhì)芳烴轉(zhuǎn)化為高附加值的低碳芳烴和高辛烷值的汽油調(diào)和組分，有效緩解汽柴油調(diào)和壓力，極大的改善發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒性能，減少空氣污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及重質(zhì)芳烴高效利用領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的方法及裝置。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，催化重整裝置、乙烯裂解裝置副產(chǎn)的重質(zhì)芳烴，催柴和DCC柴油中富含的重質(zhì)芳烴的產(chǎn)量也逐年增高。目前煉化企業(yè)均存在重質(zhì)芳烴難以處理、輕質(zhì)芳烴資源短缺等問(wèn)題。

因此，能否將廉價(jià)的重質(zhì)芳烴轉(zhuǎn)化為高附加值的低碳芳烴和高辛烷值的汽油調(diào)和組分，并有效緩解汽柴油調(diào)和壓力，極大的改善發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒性能，減少空氣污染，需要一種新的加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，目前還沒(méi)有工藝方法能夠合理的解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的方法及裝置。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的方法，該方法步驟如下：

步驟1）將來(lái)自重質(zhì)芳烴原料罐的重質(zhì)芳烴通過(guò)原料泵加壓到3-5MpaG；同時(shí)，將新鮮氫氣通過(guò)新氫壓縮機(jī)加壓到3-5MPaG后與重質(zhì)芳烴混合,新鮮氫氣的消耗與重質(zhì)芳烴的質(zhì)量比為2-4wt%；

步驟2）混合后的重質(zhì)芳烴和新鮮氫氣經(jīng)過(guò)H₂-重質(zhì)芳烴混合器進(jìn)行氣液混合后進(jìn)入反應(yīng)物料換熱器與加氫反應(yīng)器出口的物料進(jìn)行換熱，氫氣和重質(zhì)芳烴加熱到250-300℃后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器；

步驟3）從預(yù)加氫反應(yīng)器輸出的物料進(jìn)入加氫反應(yīng)電加熱器加熱到350-400℃，之后進(jìn)入加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；

步驟4）從加氫反應(yīng)器輸出的產(chǎn)品進(jìn)入反應(yīng)物料換熱器與H₂-重質(zhì)芳烴混合物料換熱后溫度降為220-250℃，之后進(jìn)入產(chǎn)品冷卻器進(jìn)一步冷卻到40℃；

步驟5）冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)分離罐進(jìn)行氣液分離后，液相產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品分離塔對(duì)產(chǎn)品細(xì)分為干氣、液化氣、輕烴及混合芳烴產(chǎn)品；氣相產(chǎn)品一部分進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)加壓后與來(lái)自新氫壓縮機(jī)的新氫混合循環(huán)使用，另一部分通過(guò)分離罐的壓力調(diào)節(jié)閥排放到火炬。

所述的步驟2）中，加熱到250-300℃的氫氣和重質(zhì)芳烴的混合物料在預(yù)加氫反應(yīng)器中進(jìn)行加氫反應(yīng)，使得重質(zhì)芳烴中的輕烴進(jìn)行加氫飽和。

所述的步驟3）中之后進(jìn)入加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)，此時(shí)，加氫反應(yīng)器出口的產(chǎn)品溫度為420-450℃。

所述的步驟3）中加氫反應(yīng)器連通冷氫管線(xiàn)，作為加氫反應(yīng)器反應(yīng)的緊急冷卻措施。

所述的步驟5）中通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥對(duì)分離罐及反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

所述的步驟5）中進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)的氣相與新氫的體積比為4-5:1。

一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的裝置，包括重質(zhì)芳烴原料罐、H₂-重質(zhì)芳烴混合器、反應(yīng)物料換熱器、預(yù)加氫反應(yīng)器、加氫反應(yīng)電加熱器、加氫反應(yīng)器、分離罐和產(chǎn)品分離塔；